前言：在人們傳統(tǒng)觀念中，礦山與塵土飛揚(yáng)、環(huán)境污染、生態(tài)破壞緊密相連的。當(dāng)記者走進(jìn)洛陽欒川大山深處，走進(jìn)洛陽鉬業(yè)集團(tuán)時，耳濡目染，見證了中國新鉬業(yè)新形象，滿眼一派“綠色礦山”、“生態(tài)礦山”、“環(huán)保礦山”、“園林礦山”的新景象。

　　洛陽鉬業(yè)集團(tuán)董事長段玉賢說：“是創(chuàng)新激活了礦山的命運(yùn)，激活了洛鉬產(chǎn)業(yè)的命運(yùn)，激活了洛鉬人的命運(yùn)。”思維創(chuàng)新，洛鉬人踐行了省委書記盧展工提出的“建設(shè)中原經(jīng)濟(jì)區(qū)，關(guān)鍵在做”，“重在持續(xù)，重在提升，重在統(tǒng)籌，重在為民”?？萍紕?chuàng)新，洛鉬集團(tuán)走上了可持續(xù)發(fā)展、跨越式發(fā)展之路。歷練40多年市場風(fēng)雨，洛鉬集團(tuán)從無到有，從小到大，從弱到強(qiáng)，成為中國鉬業(yè)的巨頭，全球鉬業(yè)三強(qiáng)，創(chuàng)造了一個又一個中國鉬業(yè)的神話和奇跡。

   　在洛陽鉬業(yè)發(fā)展的思路中，思維創(chuàng)新是以科技創(chuàng)新為支撐的。
　　談及近幾年洛鉬集團(tuán)的快速發(fā)展，董事長段玉賢告訴記者：“科技創(chuàng)新是洛鉬發(fā)展的重要支撐，沒有這幾年不斷的技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造、科技投入，就沒有洛鉬集團(tuán)今天的規(guī)模和效益！”
　　洛陽市委書記毛萬春在視察洛鉬集團(tuán)時曾說：“欒川有上百家鉬企業(yè)，也都面對相同的機(jī)遇，為什么只有洛鉬能夠做大做強(qiáng)？關(guān)鍵是能堅持，重實(shí)干。”洛鉬集團(tuán)堅持以自主創(chuàng)新為主，引進(jìn)消化吸收為輔，注重科技創(chuàng)新與相關(guān)院?？蒲袡C(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)、學(xué)、研合作，發(fā)揮洛鉬集團(tuán)國家級企業(yè)技術(shù)中心等科研載體和平臺的資源優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢。
　　目前，洛鉬集團(tuán)擁有專業(yè)技術(shù)人員1700多人，擁有省級技術(shù)中心、國家級檢測中心、鉬鎢科研中心、試驗(yàn)廠，研發(fā)硬件軟件在全國稀有金屬行業(yè)也是首屈一指，被國家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證為“國家級鉬鎢材料深加工實(shí)驗(yàn)室”。為推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，洛鉬集團(tuán)將年銷售額的3%作為科技創(chuàng)新基金，不斷建立健全技術(shù)創(chuàng)新激勵機(jī)制，對科研項(xiàng)目和技術(shù)人員進(jìn)行獎勵。
　　采礦領(lǐng)域的科技創(chuàng)新尤為突出。C160大型顎式破碎機(jī)是引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，但其襯板耐磨性差。為此，集團(tuán)與河南科技大學(xué)合作實(shí)施了“C160大型顎式破碎機(jī)耐磨板國產(chǎn)化開發(fā)與研究”項(xiàng)目，研發(fā)出具有抗高沖擊、高韌性、高耐磨，適合國內(nèi)外大型顎式破碎機(jī)的新配件，替代國外配件，其使用壽命超過進(jìn)口配件的30%，碎礦量提高了1.3倍。
　　由于露采作業(yè)戰(zhàn)線長，設(shè)備復(fù)雜，給生產(chǎn)、配礦、調(diào)度計量及管理帶來難題。為此，集團(tuán)先后投資200多萬元，與西安建筑科技大學(xué)合作，建成了國內(nèi)礦山行業(yè)處于領(lǐng)先水平的數(shù)字化集成平臺，對露天礦的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)了對配礦、鋅裝、運(yùn)輸、碎礦等生產(chǎn)全過程實(shí)施有效控制。
　　選礦技改成效顯著。洛鉬集團(tuán)堅持把科技創(chuàng)新、推行清潔生產(chǎn)作為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的突破口，堅持引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和消化、吸收、創(chuàng)新相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)與世界同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)水平全面接軌。
　　2003年，洛鉬集團(tuán)試驗(yàn)柱型浮選機(jī)取代傳統(tǒng)浮選槽工藝，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整，改造，在選礦領(lǐng)域全面推廣。選礦實(shí)際回收率由原來的78%提高到85%，年節(jié)約電耗40%以上，年增加經(jīng)濟(jì)效益達(dá)數(shù)千萬元。2005年，洛鉬集團(tuán)投資2300萬元，與丹東東方測控技術(shù)公司、美國THERMO公司合作，對集團(tuán)各大選礦公司實(shí)施了全流程的自動控制改造，實(shí)現(xiàn)了原礦品位、精礦品位、尾礦品位的在線檢測，穩(wěn)定了工藝流程，年增銷售收入超億元。
　　洛鉬集團(tuán)采用具有國際先進(jìn)水平的尾礦濃密技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廠前濃縮回水再利用，回水率達(dá)92%。

　　冶煉、深加工技術(shù)創(chuàng)新后來居上。
　　2004年，洛鉬集團(tuán)先后自主研發(fā)了“內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯冶煉新技術(shù)和旋轉(zhuǎn)閃蒸直燃式焙燒鉬精礦”工藝方法，使焙燒和冶煉能力提高2.5倍，榮獲“第九屆全國技術(shù)發(fā)明一等獎”；2010年研制成功世界第一臺不用燃料的焙燒回轉(zhuǎn)窯。該工藝全部采用自動化控制，每年減少使用標(biāo)煤6318噸，節(jié)約成本330萬元，增加經(jīng)濟(jì)效益1000余萬元。
　　2005年，洛鉬集團(tuán)投資7000余萬元，成立洛陽高科鉬鎢材料有限公司，作為鉬鎢產(chǎn)品深加工基地?？蒲腥藛T與一線工人共同研發(fā)成功“大單重鉬桿三輥Y型雙機(jī)組聯(lián)軋工藝及設(shè)備”、25公斤鉬絲新工藝、大單重鉬板加工裝置技術(shù)研發(fā)獲“國家專利”，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2010年，洛鉬集團(tuán)利用自身技術(shù)和資金優(yōu)勢，出讓50%股權(quán)與世界知名的鉬深加工企業(yè)智利利魔丹諾公司合作，引進(jìn)其國際先進(jìn)的管理技術(shù)，提升了洛陽高科鉬鎢公司的鉬產(chǎn)品深加工水平。
　　整個十一五期間，洛鉬集團(tuán)之所以實(shí)現(xiàn)第二次跨越式高速發(fā)展，關(guān)鍵是科技創(chuàng)新形成巨大的推動力。邁入十二五, 洛鉬集團(tuán)響應(yīng)國家十二五規(guī)劃的號召，加快轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)，按照“整合資源、保護(hù)環(huán)境、科學(xué)規(guī)劃、合理布局、深度加工、做優(yōu)產(chǎn)業(yè)”的方針，將通過新疆哈密市東戈壁鉬礦和上房溝鉬礦的合理規(guī)劃和有序開發(fā)，成為全球最大的鉬生產(chǎn)商；并積極加強(qiáng)外聯(lián)合作，大力發(fā)展鉬鎢深加工能力，形成上下游一體化完整產(chǎn)業(yè)鏈，鞏固行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。
　　洛鉬人硬是憑著銳意進(jìn)取、敢為人先、勇于拼搏、善于探索、奮發(fā)有為的洛鉬精神，堅持科技創(chuàng)新，一路攻堅克難，不僅使一項(xiàng)項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)、世界領(lǐng)先的創(chuàng)新、高效、節(jié)能、省工、減污項(xiàng)目脫穎而出，形成洛鉬集團(tuán)強(qiáng)大的科技實(shí)力和核心增長極，而且使洛鉬集團(tuán)走出了一條“低投入、低消耗、低排放、高效率”的可持續(xù)發(fā)展之路，為中國鉬業(yè)產(chǎn)業(yè)和諧發(fā)展、持續(xù)發(fā)展樹立了“標(biāo)桿”。