中國工業(yè)和信息化部１３日發(fā)布的《鉻鹽行業(yè)清潔生產(chǎn)實施計劃》提出，為盡可能減少鉻渣產(chǎn)生量和降低鉻渣毒性，2013年年底前，中國將全面淘汰有鈣焙燒落后生產(chǎn)工藝，在全行業(yè)推廣無鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟清潔生產(chǎn)技術(shù)。計劃還提出，中國將加快鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等新一代清潔生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用。
　　鉻鹽是重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛應用于化工、輕工、冶金、紡織、機械等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，中國國民經(jīng)濟中約１０％的工業(yè)產(chǎn)品與鉻鹽有關(guān)。鉻鹽的基礎(chǔ)產(chǎn)品是重鉻酸鈉，中國重鉻酸鈉生產(chǎn)主要采用有鈣焙燒工藝，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含鉻廢渣，鉻渣中含有劇毒六價鉻及較強致癌特性的鉻酸鈣，對生態(tài)環(huán)境和人民生命健康構(gòu)成很大威脅。
　　據(jù)了解，國外鉻鹽生產(chǎn)已全部實現(xiàn)了無鈣焙燒，與有鈣焙燒工藝相比，鉻渣產(chǎn)生量減少６０％以上，不但降低了鉻渣中六價鉻的含量，還避免了鉻酸鈣的產(chǎn)生，使得鉻渣的處理難度和成本都大幅下降。
　　工信部節(jié)能與綜合利用司有關(guān)負責人表示，近年來，雖然中國自主研發(fā)的無鈣焙燒、液相氧化法等清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但推廣應用不夠。截至目前，在產(chǎn)的１４家鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)中僅有少數(shù)幾家采用清潔生產(chǎn)工藝，占總產(chǎn)能２０％左右，其余產(chǎn)能仍使用落后的有鈣（含少鈣）焙燒工藝，導致中國鉻鹽行業(yè)鉻渣產(chǎn)生及堆存量增加，造成鉻污染事件時有發(fā)生。因此，要解決鉻鹽行業(yè)的污染問題，必須在治理歷史遺留鉻渣的同時，全面推進清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，從源頭減少鉻渣的產(chǎn)生量。
　　計劃還提出，將利用中央財政清潔生產(chǎn)專項資金重點支持企業(yè)實施燒結(jié)工段清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。２０１３年年底前，采用無鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟技術(shù)完成清潔生產(chǎn)技術(shù)改造的企業(yè)，項目驗收通過后給予資金獎勵。2012年年底前完成改造并通過驗收的，給予高于2013年的資金獎勵。對率先實施鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應用的示范項目，中央財政清潔生產(chǎn)專項資金將給予資金補助。
　　
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