2.1.2機械分選
　　機械分選主要有粒度分選法、風(fēng)選法、磁選法、浮選法和渦選法等。
　　2.1.2.1粒度分選法
　　當(dāng)有必要從鋁廢料中分選出細(xì)組分或大塊組分肘可采用粒度分選法。分選過程-般采用篩分機，包括固定篩、滾筒篩和振動篩等。
　　固定篩有柵格式和水平式兩種，適用于分選粒度J大于50mm的鋁廢料。篩分塊狀物料時篩分機傾角不得小于350；分選扁平形態(tài)物料或潮濕碎塊時其傾角不得小于50。。柵格式篩分機的篩分效率不超過65％。所需篩分面積F可按下式計算：
　　F=Q/2.4a
　　式中Q－按原始廢料計算的分選能力/t·h-1
　　a－篩條縫隙寬度/mm
　　選擇柵格式篩分機的尺寸時應(yīng)遵循以下原則：篩分機的寬度應(yīng)大于最大物料塊度的2倍；篩分機的長度至少是其寬度的2倍。
　　滾筒篩是帶有孔眼的圓柱形旋轉(zhuǎn)滾筒，滾筒內(nèi)有若干篩網(wǎng)(篩孔直徑不-)，串聯(lián)或并聯(lián)安裝。如鋁廢料中含有較多的塵土，通常在滾筒內(nèi)安裝多個水噴頭，進(jìn)行濕篩分。滾筒篩適用于篩分大塊和中等塊(塊的粒度小于250-)的物料，能夠制取粒度不小于25蛐的篩下產(chǎn)品，滾筒傾斜角為2?！?。，轉(zhuǎn)速為10-15r／nlin。
　　振動篩廣泛用于鋁廢料的粒度分選。根據(jù)篩子的擺動方式，振動篩又可分為慣性篩、自動平衡篩和共振篩。慣性篩有-個或兩個可替換篩網(wǎng)的箱體，裝在彈簧吊架上或金屬架上，篩分機振動依靠轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動來完成；自動平衡篩常用于鋁廢料的脫水、懸浮物的分離和加重劑的洗滌；共振篩適用于篩分粒度在300mm以內(nèi)的鋁廢料，分選能力強，可靠性高，能耗低。
　　2.1.2.2風(fēng)選法
　　風(fēng)選法是利用氣流的作用將鋁及鋁合金與密度較小的紙屑、塑料薄膜、木塊和塵土等非金屬夾雜物分開。風(fēng)選法是分離輕質(zhì)非金屬夾雜物的較為理想的方法。
　　2.1.2.3磁選法
　　磁選法可從鋁廢料中分選出鐵磁性夾雜物和帶有大量鐵鑲嵌物的零件，國外已廣泛采用。該方法適用于粒度在450mm以下的鋁廢料、爐渣、鋁屑、破碎電纜、邊角料和沖壓廢料等。
　　鐵是鋁及鋁合金中的有害雜質(zhì)，對其性能的影響也最大，因此應(yīng)在預(yù)處理工序中最大限度地將夾雜的鐵分選出去。鐵磁性夾雜物能否完全分選出來.取決于廢料的粒度、層厚、堆積量和夾雜率，以及磁場強度和物料在磁場內(nèi)的移動速度。
　　磁選分選機主要有懸掛式分選機和電磁輪兩種。懸掛式分選機沿傳送裝置縱向或橫向安裝，含鐵物料被除鐵器吸至卸料帶上，然后被輸送至卸料端。懸掛式分選機不能分選尺寸小于5nlln及重量小于80g或大于20kg的鐵磁性物料；電磁輪適用于分選散粒狀或塊狀物料中的鐵磁性物質(zhì)，其傳送帶的最佳運行速度為1.25～2.00m／s，與電磁輪的轉(zhuǎn)速50-60r／min保持-致，所分選物料的粒度和傳送帶上的料層厚度均不得超過150nUll。

[1] [2][3] 下一頁