電耗是白銀有色鉛鋅廠生產(chǎn)成本的重要組成部分。今年，白銀有集團鉛鋅廠以國家推行峰谷分時電價為契機，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)組織模式和流程，在保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標的情況下，計劃全年節(jié)約電費支出235萬元。
　　在接到集團公司關(guān)于國家調(diào)整峰谷分時電價的通知后，鉛鋅廠迅速行動，充分抓住谷時電價只有峰時電價的三分之一的機遇，細致梳理全廠的生產(chǎn)流程，制定出了符合鉛鋅廠實際的峰谷分時用電生產(chǎn)組織方案。
　　鉛鋅廠生產(chǎn)指揮中心生產(chǎn)調(diào)度組組長王昕告訴記者說，接到集團公司峰谷分時用電安排后，鉛鋅廠對原有的生產(chǎn)組織模式進行了梳理，對于能夠利用峰谷分時用電進行調(diào)整生產(chǎn)工序進行了前期試驗，實驗主要是對產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)經(jīng)濟指標進行跟蹤，通過實驗結(jié)果，制定了較為科學(xué)合理的生產(chǎn)組織方案，峰谷分時用電組織方案包括：電解電流強度的調(diào)整以及焙砂的輸送、自制鋅粉的吹制。通過峰谷分時用電生產(chǎn)組織方案的實施，預(yù)計全年節(jié)約電費235萬元。
　　鉛鋅廠維修車間空壓機站班長王植成說：“因為我們現(xiàn)在白天就開2臺，晚上才開4臺。這一舉措完全可以滿足生產(chǎn)需要，白天開2臺維持生產(chǎn)，到了晚上10點以后我們開4臺，這樣就可以儲備一些物料保障生產(chǎn)正常進行。”
　　經(jīng)過了解我們才知道，長期以來鉛鋅廠的焙砂輸送一直采取的是連續(xù)輸送模式，現(xiàn)在已改為谷時開啟4臺空壓機，保證兩臺單倉泵連續(xù)集中輸送，其余時段只開2臺空壓機，減少設(shè)備耗電。這樣一來，每天可以節(jié)約用電8000多千瓦時，節(jié)約電費4500元左右。
　　用電量占全廠85%的電解車間也利用峰谷分時電價調(diào)整了電流強度，將谷時電流強度調(diào)整為33KA，其他時段為28KA。同時，為了在不同電流強度的狀態(tài)下保持電解生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，車間在操作上采取了有效措施。
　　鉛鋅廠電解車間員工張宏兵告訴記者，車間自實行峰谷分時電流強度調(diào)整以來，他們一方面加強槽面管理，每槽極板數(shù)控制在45片，陽極清理和導(dǎo)電檢查必須到位，另一方面，崗位操作人員隨時根據(jù)電流強度的不同，及時監(jiān)控酸鋅比的變化，及時調(diào)整新液和添加劑的加入量。
　　據(jù)了解，在根據(jù)峰谷分時電價對電流強度進行調(diào)整后，電解車間每天可以節(jié)約電費4650元。
　　目前，在鉛鋅廠的精心組織和員工的精細操作下，針對峰谷分時電價調(diào)整的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)都保持著安全平穩(wěn)運行。