電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策
2012年05月08日 16:33 11211次瀏覽 來源： 中國電鍍網(wǎng) 分類： 錫
焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。
1.可能發(fā)生的原因：
（1）錫鉛電鍍液受到污染。
（2）光澤劑過量，造成鍍層碳含量過多
（3）電鍍后處理不良（酸液殘存、水質(zhì)不佳、鹽類生成、異物附著）.
（4）密著不良。
（5）電鍍時電壓過高，造成鍍件受熱氧化、鈍化。
?。?）電流密度過高，致鍍層結(jié)構不良。
（7）攪拌不良，致鍍層結(jié)構不良。
?。?）浴溫過高，致鍍層結(jié)構不良。
（9）鍍層因放置環(huán)境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。
（10）鍍層太薄。
（11）焊錫溫度不正確。
（12）鍍件形狀構造影響。
（13）焊劑不純物過高。
（14）鍍件材質(zhì)之影響（錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅）.
?。?5）鍍件表面有異物，如油污。
（16）底層粗糙。
2.改善對策：
（1）更換錫鉛藥水。
（2）立即作活性碳過濾或更換藥水。
（3）改善流程，改善水質(zhì)。
?。?）解決密著不良問題。
?。?）改善導電設備。
?。?）降低電流密度。
?。?）增加攪拌效果。
?。?）立即降低浴溫并檢查冷卻系統(tǒng)。
?。?）加強包裝及改善儲存環(huán)境。
?。?0）增加電鍍層厚度。
?。?1）檢查焊錫溫度。
?。?2）改變判定方法。
?。?3）更換焊劑。
?。?4）探討材質(zhì).
?。?5）去除異物。
?。?6）改善底層平整度。
責任編輯：彭彭
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