5月17日，山東華宇熱電廠#1機組按照公司2012年檢修計劃停車，進入A級檢修。檢修的質(zhì)量和進度直接影響公司“挖潛增效”效果和全年既定目標的實現(xiàn)。為此，公司專門開會進行了部署。熱電廠提前籌劃，周密部署，狠抓檢修過程安全、質(zhì)量、工期控制，目前，大修工作正如火如荼的進行中，據(jù)工程負責(zé)人介紹，機組大修工作按照原施工進度略有提前。為提前完成大修任務(wù)，一場場攻堅戰(zhàn)擺在了他們面前。
　　爐膛深處的勞動號子
　　“一二三……一二三…再加把勁…”當筆者來到爐膛通風(fēng)口外，一陣陣低沉有力的勞動號子就從直徑不足七十公分的通風(fēng)口內(nèi)傳來。
　　5月21日下午，按照檢修進度，檢修人員開始對爐膛內(nèi)水冷壁更換安裝。正常運行時爐膛溫度高達上千度，雖然爐膛經(jīng)過冷卻，里面的溫度依然很高，人一靠近就感覺炙熱烘烤胸悶難受，一會就會汗流浹背。但作業(yè)員工沒有被困難壓倒，查缺陷的、備料的、焊接的緊張忙碌備戰(zhàn)，……一項項檢修工作緊張而有序地進行著。
　　一大早，該廠檢修車間鍋爐本體班班長宋開軍就與班內(nèi)幾位同事鉆進爐膛通風(fēng)口，負責(zé)水冷壁管更換安裝工作。這里僅60厘米高，檢修人員只能卷曲在鋪設(shè)的油污斑斑的保護板上，慢慢挪動，一不小心，安全帽就頂?shù)筋^上鐵板，咚咚直響。宋師傅他們就提著一盞安全燈，半坐半蹲，肩抬手扛，將每塊重達180余公斤的水冷壁管道安裝就位。異常狹窄的工作現(xiàn)場，根本無法用勁，他們就反復(fù)喊著號子，齊心協(xié)力，一厘米甚至一毫米地移動著,汗水不停地從他們臉上淌下。
　　“再難，今天也一定要完成這項工作，因為整個大修工期比較緊，每項工作都是環(huán)環(huán)相扣，后面還有多項檢修工作，有的工作環(huán)境更惡劣……”宋師傅邊擦著臉上的汗珠邊說道。在完成更換安裝就位的“體力活”后，還有要求更高的精確安裝等著他們。
　　這樣的勞動場面，在廠房內(nèi)俯拾皆是。
　　起重班清脆的指揮哨聲，天車運行的轟鳴聲，電焊機巨大的切割聲……各種各類的勞動號子，也是此起彼伏，回響在檢修現(xiàn)場各處……
　　上下同心搶工期
　　“廠部要求我們20天完工，但是為了給1號機并網(wǎng)爭取寶貴的時間，我們班決心提前完成這項重要任務(wù)。”汽輪機輔機維修班班長朱鵬說。大修期間，該班還要負責(zé)繁重的汽輪機輔機零部件維修，工作量很大。為搶工期，接到任務(wù)后汽輪機輔機維修班立即召開動員會，統(tǒng)一思想，細化安排，并成立了3個小組，分頭負責(zé)大修設(shè)備零部件的拆卸、維修、更換。
　　“凝汽器工藝流程和工序相當復(fù)雜，相鄰銅管間隙只有2.5毫米，要完成一系列的拆裝、除垢、打磨和組裝，工藝要求較高。”朱鵬接著說道，“為備戰(zhàn)此次任務(wù)，檢修前我們有針對性地組織了員工培訓(xùn)，使大家熟悉流程，提高工藝水平，這樣開工后，每人都能獨擋一面，大大加快了工作進度，確保了檢修質(zhì)量進度。”自#1機大修開工后，該班克服了種種困難，全班沒有一個人請假，全部堅守崗位，每天加班到深夜。工作各項技術(shù)指標全部達標，得到負責(zé)把關(guān)驗收的汽輪機運行專工馬本光的肯定。
　　“開工后，各級領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常來我們的工作現(xiàn)場指導(dǎo)，關(guān)心員工的工作和生活，組織技術(shù)攻堅，在大家的共同努下，確保了凝汽器清理、維修工作的順利推進和提前完工。”對上下同心搶工期，班長朱鵬深有感觸。
　　“模板”檢修初顯效力
　　在大修現(xiàn)場，雖然檢修項目多，待修設(shè)備和檢修工器具擺放井然有條，實行定置管理，人員分工明確，整個大修現(xiàn)場顯得整潔有序，忙而不亂。
　　大家說，這得益于機組“模板”檢修的實施。
　　該廠生技科統(tǒng)計，本次機組大修開工以來，#1機組大修項目表就列有調(diào)速器改造、鍋爐冷渣器檢修以及清掃、試驗等共計230余項工作。由于工期緊，任務(wù)重，多項檢修項目需交叉作業(yè)。為確保檢修安全有序推進，科學(xué)嚴謹?shù)墓芾碛葹橹匾?br />　　大修開始后，該廠廠長劉建江提出“將項目管理模式引入機組檢修，打造機組檢修標準‘模板’，創(chuàng)出華宇熱電特色”的思路，廠部積極進行前期策劃，成立檢修項目部，下設(shè)安全、質(zhì)量監(jiān)督、運行、現(xiàn)場施工、宣傳及后勤等小組，每組專人負責(zé)，分工明確，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，確保了各項工作進展。
　　“自項目管理模式實施以來，明顯感覺責(zé)任落實得到加強，部門與部門之間溝通協(xié)調(diào)較以往也順暢多了?，F(xiàn)場安全文明管理一直是熱電廠檢修的‘短板’，通過有序管理，現(xiàn)在有了較大提升……”現(xiàn)場施工組機修車間負責(zé)人潘磊已初步感受到“模板”檢修的效力。
　　“目前，這種模式仍在完善中，但實踐表明，切實使熱電廠機組檢修標準化管理得到了較大提升，有力促進了現(xiàn)場安全文明水平，促進了檢修的質(zhì)量和進度，原計劃6月15日竣工的#1機大修，通過“模版”有序管理，有望提前投運。”該廠發(fā)電車間主任李振江表示。
　　“百尺竿頭，更進一步”。該廠創(chuàng)造了“機組連續(xù)運轉(zhuǎn)周期國內(nèi)領(lǐng)先”、“機組小修周期較同行業(yè)保持較好水平”等一個又一個好成績。成績的取得，依賴于該廠有這樣一批勇于奉獻，甘于吃苦，努力創(chuàng)新，不屈不撓的干部員工隊伍，他們正用自己的不懈努力，為公司面對嚴峻市場形勢下“挖潛增效”，實現(xiàn)既定的控虧增盈目標默默奉獻著。