2010年12月16日，豫光集團董事長楊安國親口飲下一杯處理過的工業(yè)廢水，現(xiàn)場檢驗水質(zhì)，這是豫光“水文化”的起步，展現(xiàn)了豫光人在環(huán)保事業(yè)上的態(tài)度。到了今天，豫光的“水文化”已經(jīng)不僅僅只存在于水上，水文化已經(jīng)成為一種態(tài)度，一種觀念，一種責(zé)任，一種信念。“水文化”就像水一樣，滲透到豫光生產(chǎn)經(jīng)營的每一處。
　　近日，河南豫光金鉛股份有限公司中水站的墻上掛起了一塊文化牌，上面“水文化”三個大字格外引人注目。“水文化”究竟是何物？帶著疑問和好奇，筆者開始了對豫光“水文化”的探索。
　　2012年1月13日，國家2011年度污染減排河南核查組由環(huán)保部總量司副司長黃小贈帶隊，對豫光金鉛2011年主要污染物總量節(jié)能減排工作進行了現(xiàn)場核查。黃小贈對豫光環(huán)保措施作出了極高評價，他說：“豫光的裝備先進，管理先進，觀念先進，具有極強的責(zé)任感和實事求是的精神。”
　　豫光集團的觀念認為，環(huán)保是最大的效益，如果思路正確，每一項環(huán)保項目都能成為一個效益增長點。同時，做好綜合回收、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條等工作，也是在無形之中在環(huán)境保護中得到了效益。
　　豫光是這么想的，也是這么做的。在具體做法，豫光用三個“最先進”，一個“最務(wù)實”，對“水文化”作了解讀。

　　用先進技術(shù)引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展
　　豫光集團始終倡導(dǎo)“綠色冶煉、環(huán)保發(fā)展”的觀念，嚴格環(huán)保管理，通過技術(shù)改造和裝備升級來促進環(huán)保水平不斷提升，在國內(nèi)第一家采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非穩(wěn)態(tài)制酸工藝回收二氧化硫，解決了中國鉛冶煉低濃度二氧化硫煙氣污染問題；開發(fā)富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝，對中國鉛冶煉技術(shù)改造起到了示范作用；“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛”新工藝（豫光煉鉛法）的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、自動化程度高等，該工藝被環(huán)保部列入中國鉛冶煉最佳污染防治工藝技術(shù)之一。
　　2011年開始，豫光集團更是提出了一切以效益為中心的發(fā)展理念，一切技術(shù)的創(chuàng)新均以環(huán)保、節(jié)能、降耗、創(chuàng)效為目標(biāo)。加大鉛鋅互補力度，鉛、鋅冶煉系統(tǒng)渣類物料不斷調(diào)撥和投用，在減輕原料供應(yīng)壓力的同時，充分體現(xiàn)了公司鉛鋅聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷開發(fā)合金新品種，實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。目前鉛鈣、鉛銻等鉛合金品種已發(fā)展到50余種，總產(chǎn)量突破5.6萬噸；鋅鋁、鋅銻等鋅合金品種已發(fā)展到10余種，總產(chǎn)量達1萬噸。金、銀深加工產(chǎn)品產(chǎn)量大幅增長，深加工金82千克、銀7.1噸，分別增長12.4倍和17.3倍。加強綜合回收力度，堅持把綜合回收作為增加效益的一項重要工作，多種小金屬產(chǎn)量實現(xiàn)大幅增長。2011年公司通過工藝創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，銀直收率、鉛渣含鋅兩項工藝指標(biāo)居同行業(yè)首位?；厥章蚀蠓岣?。各生產(chǎn)單位通過優(yōu)化生產(chǎn)過程、控制棄渣指標(biāo)等措施提高回收率。銅直收率從71%提高到75%；通過加大硫鋅等低品位渣料投用，酸鉛產(chǎn)量比突破1:1。
　　公司所有的技術(shù)創(chuàng)新均以增加效益為指導(dǎo)思想，這一系列成果均是在先進的觀念下產(chǎn)生。

　　用先進裝備進行環(huán)保治理
　　豫光采用先進的裝備來進行環(huán)保治理。先后投資數(shù)億元進行“三廢”綜合治理利用；在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監(jiān)測裝置，與省市環(huán)保部門并網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時共享。
　　廢水治理，公司對清潔的冷卻水和沖渣水均實施就地循環(huán)回用，制酸廢水進入污酸污水處理站處理后返回使用。其他生產(chǎn)用水經(jīng)冷卻塔降溫或沉淀后循環(huán)使用，投資4279萬元建設(shè)綜合污水站，工程分低質(zhì)水和高質(zhì)水兩部分，設(shè)計處理能力分別為7200m3/d、6600m3/d。廢水經(jīng)低質(zhì)水處理后達到國家最新《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)低質(zhì)水系統(tǒng)處理過的水直接進入高質(zhì)水系統(tǒng)，高質(zhì)水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經(jīng)過處理后的清水水質(zhì)達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后回用。
　　廢氣治理先后投資1.1億元，對粗鉛冶煉各工藝過程中產(chǎn)生的含塵廢氣進行收塵治理。投資1.95億元建成了國內(nèi)第一家富氧底吹生產(chǎn)線，投資3.1億元建設(shè)熔池熔煉工程淘汰燒結(jié)機生產(chǎn)線。雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝的應(yīng)用從根本上解決了冶煉廢氣對環(huán)境的影響。目前，公司采用的兩轉(zhuǎn)兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統(tǒng)，相對于普遍使用的四段吸收系統(tǒng)雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團二氧化硫尾氣經(jīng)制酸后排放，遠遠優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
　　固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設(shè)，對冶煉廢渣全部進行了無害化處理，確實做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設(shè)10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。
　　物料管理先后投資1080萬元改建、擴建料庫棚8處，所有物料從進廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉(zhuǎn)運無組織排放對周邊環(huán)境的影響。
　　煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產(chǎn)生揚塵的地點對原有收塵設(shè)施進行全面排查，擴改收塵煙罩，增大風(fēng)機和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對所有內(nèi)部物料倒運的車輛進行密封改造，對內(nèi)部車輛司機進行培訓(xùn)，強化管理，杜絕了內(nèi)部物料倒運過程中的拋灑和揚塵。

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