廈門鎢業(yè)股份有限公司瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)方向、打造人才“洼地”、占領(lǐng)技術(shù)高地，短短20多年時間，從停產(chǎn)5年、瀕臨倒閉的小廠蛻變成全球唯一擁有從鎢礦山、冶煉到深加工、鎢二次資源回收等完整產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)領(lǐng)跑者。
　　廈門鎢業(yè)的前身是始建于1958年的廈門氧化鋁廠，1983年，面臨困境的企業(yè)開始轉(zhuǎn)產(chǎn)鎢制品，靠出口鎢的初級加工品ＡＰＴ（仲鎢酸銨），廈鎢賺取了“第一桶金”。但是，廈鎢人很快意識到，單純靠賣低端產(chǎn)品，企業(yè)發(fā)展沒有后勁，持續(xù)盈利空間有限。廈門鎢業(yè)股份有限公司總裁莊志剛回憶說：“我剛大學(xué)畢業(yè)時，我們的ＡＰＴ一公斤才賣45塊錢，還抵不上日本的一碗面條的價錢，但是我們當(dāng)年要進口一公斤的細(xì)鎢絲，可是要一萬多塊錢，你說這個差別有多大？所以說你如果說不做深加工，賣出去原料，進口深加工產(chǎn)品的話，那你就吃大虧了。”
　　做深加工，需要技術(shù)、需要設(shè)備、需要人才，廈鎢以體制機制創(chuàng)新為突破口，在員工和中層干部中推行淘汰機制、競聘上崗，實現(xiàn)了干部能上能下，員工能進能出，工薪能高能低。在此基礎(chǔ)上，公司花大價錢從日本、英國、瑞典、韓國等引進高端人才，成立廈鎢培訓(xùn)學(xué)院和博士后工作站，建立國家鎢材料工程技術(shù)中心，鼓勵一線員工學(xué)技術(shù)、長本領(lǐng)，讓洋專家和“土技術(shù)”共同成為廈鎢可持續(xù)發(fā)展的“源頭活水”。
　　在廈鎢的發(fā)展史上，相同的設(shè)備都是只引進一條生產(chǎn)線，技術(shù)人員和一線員工消化“吃透”后，大膽創(chuàng)新，自己動手制造出一條更適用的生產(chǎn)線，節(jié)省了大量投資。廈鎢自主開發(fā)的“紫鎢還原生產(chǎn)超細(xì)晶硬質(zhì)合金”技術(shù)2009年獲得國家科技進步二等獎，取代了此前只有日本、美國兩種通用的制造方法，生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于飛機、高速列車等高端制造業(yè)的設(shè)備加工，填補了我國精密刀具及其材料依賴進口的空白，每年還大量出口，為中國硬質(zhì)合金躋身世界先進水平奠定了堅實基礎(chǔ)。廈鎢與中南大學(xué)等單位聯(lián)合，開發(fā)的“難冶鎢資源深度開發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”，2011年獲國家科技進步一等獎。
　　用國際化視野審視和定位自身的發(fā)展，瞄準(zhǔn)行業(yè)發(fā)展最前沿，是廈鎢發(fā)展壯大的又一法寶。我國是稀土資源大國，然而長期以來，大量稀土初級產(chǎn)品以較低價格出口國外，卻花高價錢從國外進口高端稀土產(chǎn)品。敏銳的廈鎢人從中嗅到了商機，總裁莊志剛說：“你如何把資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成深加工的優(yōu)勢產(chǎn)品，然后參與國際競爭，因為你只有做到終端產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品，你才能夠保持比較高的獲利的能力。廈鎢創(chuàng)出了一條路子，以深加工為龍頭，根據(jù)深加工產(chǎn)品的需要，來確定開采的量，把資源有效地發(fā)揮，稀土我們分離了15種元素，盡量做到把15種元素都運用到深加工產(chǎn)品。”
　　從2002年起，廈鎢開始由稀土貯氫合金作為切入點進軍能源新材料領(lǐng)域，短短幾年，廈鎢形成了包含稀土礦山開發(fā)、冶煉加工、稀土新材料、科研應(yīng)用等較為完整的稀土產(chǎn)業(yè)體系，貯氫合金粉市場占有率達35％，坐穩(wěn)國內(nèi)頭把交椅。稀土磁性材料還在中試階段時，就被國外知名電機企業(yè)競相采購。廈鎢通過收購日本三菱化學(xué)的熒光粉技術(shù)及廣州的工廠，使熒光粉生產(chǎn)技術(shù)一步跨入國際先進水平。
　　從260萬元資產(chǎn)起家，到目前的306億元市值，廈鎢用20多年的打拼實現(xiàn)了“鳳凰涅槃”，成為引領(lǐng)全球鎢行業(yè)的“風(fēng)向標(biāo)”。展望未來，廈鎢總裁莊志剛底氣十足：“廈鎢以前是跟隨者，現(xiàn)在叫領(lǐng)跑者。通過新能源材料把廈鎢做大，通過硬質(zhì)合金把廈鎢做強，我們的戰(zhàn)略定位是比較清晰的，始終把鎢作為我們的主業(yè)，把能源新材料和鉬作為兩翼，這是我們堅定不移的方針。”