如今全球唯一擁有從鎢礦山、冶煉到鎢絲、硬質(zhì)合金、鎢異型材等深加工、鎢二次資源回收完整鎢產(chǎn)業(yè)鏈的廈門鎢業(yè)，29年前僅是一個只有260萬元資產(chǎn)和10萬元自有資金、瀕臨倒閉的小氧化鋁廠。廈門鎢業(yè)靠什么創(chuàng)造奇跡？總裁莊志剛說，廈門鎢業(yè)靠的是堅持不懈地進行自主創(chuàng)新，走出了一條“以自主創(chuàng)新培育人才、用機制選拔人才、以人才推進創(chuàng)新、以創(chuàng)新促進發(fā)展”的可持續(xù)發(fā)展之路。
　　“廈門鎢業(yè)的自主創(chuàng)新是被逼出來的。”廈門鎢業(yè)國家鎢材料工程技術(shù)研究中心主任吳沖滸回憶說，當初如采用經(jīng)典的鎢冶煉技術(shù)生產(chǎn)仲鎢酸銨，需要3000萬元投資，瀕臨倒閉的企業(yè)根本拿不出這筆錢，而離子交換技術(shù)已被國外技術(shù)權(quán)威斷言此路不通。在廈門鎢業(yè)董事長劉同高（時任廠長）的率領(lǐng)下，吳沖滸等技術(shù)人員堅持鉆研鎢冶煉離子交換技術(shù)，僅用了30余萬元資金就成功開發(fā)新型離子交換技術(shù)，并建立起年產(chǎn)300噸仲鎢酸銨生產(chǎn)線。
　　廈門鎢業(yè)從此有了自己的核心技術(shù)，也有了自主創(chuàng)新的自信，走出了一條“原始創(chuàng)新+引進吸收再創(chuàng)新+集成創(chuàng)新”的道路。在廈門鎢業(yè)的發(fā)展史上，相同的設備從來只引進一條，絕不會將賺來的錢去買第二條。
　　廈門鎢業(yè)推行技術(shù)人員等級制，按照學識、能力和對公司的貢獻等，通過答辯考評，將所有技術(shù)人員分為一至三級核心技術(shù)人員和技術(shù)骨干，其中一級核心技術(shù)人員享受集團公司副總裁待遇；二級核心技術(shù)人員享受一級子公司副總經(jīng)理待遇；三級核心技術(shù)人員享受中層管理人員待遇，構(gòu)筑了技術(shù)人員成長通道。
　　在廈門鎢業(yè)，人才不僅是專業(yè)技術(shù)人員，也包括生產(chǎn)一線的革新能手。導師制是廈門鎢業(yè)培育人才的又一項制度。廈門鎢業(yè)規(guī)定，對新進員工、尤其是新進大學生一律采用“一對一”的師傅帶徒弟的形式，從生產(chǎn)一線開始進行手把手培訓，為員工制定職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，并把員工的培訓考核與師傅的業(yè)績考核捆綁起來。培訓考核合格后，推行員工與崗位之間的雙向選擇、崗位競聘制度。
　　廈門鎢業(yè)歷年投入的科研經(jīng)費占年銷售額的3%以上，科研經(jīng)費大量用在了科技創(chuàng)新平臺的創(chuàng)建上。以人才為核心，廈門鎢業(yè)建立了從集團技術(shù)中心、主要子公司分技術(shù)中心到生產(chǎn)車間工藝技術(shù)創(chuàng)新小組的三級創(chuàng)新體系。
　　廈門鎢材料工程技術(shù)研究中心已成為全國首批百家“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”和國家唯一的“鎢材料工程技術(shù)中心”，形成了基礎研究、應用研究和成果轉(zhuǎn)化緊密結(jié)合的科研平臺，培養(yǎng)和凝聚了一批在鎢材料領(lǐng)域選礦、鎢冶煉、精密刀具制造、機械設備制造方面頗具影響力的技術(shù)帶頭人。廈門鎢業(yè)注重用項目引進領(lǐng)軍型人才。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)的需要，引進了5名粉末冶金、刀具及材料加工領(lǐng)域的海歸博士；從日本引進了兩名世界著名的磁性材料專家；對攜帶科研成果加盟廈門鎢業(yè)的科研技術(shù)人員，還制定了《攜帶科研成果加盟廈門鎢業(yè)公司獎勵辦法》，通過對項目的競爭力、生命力和創(chuàng)造效益等情況進行價值評估，給予最多50%的利潤分享。