中國(guó)有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司（贊比亞公司）

　　中國(guó)有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司，2011年，資產(chǎn)總額、銷售收入實(shí)現(xiàn)了“雙千億”跨越。中國(guó)有色集團(tuán)是中國(guó)有色金屬工業(yè)最早“走出去”并且開(kāi)展國(guó)際投資與合作最成功的企業(yè)之一，已成為中國(guó)企業(yè)實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略、開(kāi)展國(guó)際有色金屬礦業(yè)投資與合作的排頭兵。中國(guó)有色集團(tuán)在贊比亞從事資源開(kāi)發(fā)的主要出資企業(yè)共4家：中色非洲礦業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中色非礦）、中色盧安夏銅業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱中色盧安夏）、謙比希銅冶煉有限公司（以下簡(jiǎn)稱銅冶煉公司）和謙比希濕法冶煉公司（以下簡(jiǎn)稱濕法公司）。

　　大力實(shí)施技術(shù)改造，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平
　　謙比希銅礦選礦廠在復(fù)產(chǎn)前已停產(chǎn)16年，中國(guó)有色集團(tuán)接管后，開(kāi)展了大量艱苦的技術(shù)改造工作，通過(guò)應(yīng)用當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)選礦工藝，從而減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)、優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到大幅改善。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超復(fù)產(chǎn)設(shè)計(jì)指標(biāo)，與復(fù)產(chǎn)前對(duì)比，銅回收率由94.54%提高到95.88%，提高了1.34個(gè)百分點(diǎn)；銅精礦品位由41.01%提高到44.82%，提高了3.81個(gè)百分點(diǎn)；噸礦節(jié)電3.23度，各項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，受到贊比亞眾多的國(guó)際礦業(yè)公司廣泛地贊譽(yù)，進(jìn)一步提升了中國(guó)企業(yè)在國(guó)外企業(yè)的形象和地位，該技術(shù)于2009年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　巴魯巴銅礦是中國(guó)有色集團(tuán)2009年的接管的關(guān)閉半年的另一座礦山，通過(guò)廣泛開(kāi)展調(diào)查研究，收集了大量一手資料，提出了技改思路，應(yīng)用先進(jìn)的電控、液壓裝備，副井的運(yùn)行速度由4米/秒提升到了6米/秒，主井的運(yùn)行速度由9米/秒提高到了10米/秒，主井提升能力達(dá)到7000噸/天左右，提升能力提高了10～15%，提升機(jī)系統(tǒng)能耗大大降低，實(shí)際提升單耗2010年8.31kWh/t，2011年6.63kWh/t，電力單耗降低20.3%。同時(shí)，還完成了巴魯巴銅礦選礦廠碎礦、磨浮、精礦過(guò)濾、尾礦、除塵、工業(yè)水及回水、電控及自動(dòng)化等7大系統(tǒng)共30個(gè)恢復(fù)與改造項(xiàng)目工作，選礦廠生產(chǎn)能力、自動(dòng)化程度、技術(shù)指標(biāo)和安全環(huán)保水平得到極大提高。設(shè)備能力由復(fù)產(chǎn)初期的1500t/d提高到5000t/d，碎礦、磨浮兩大生產(chǎn)系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)控制，選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高，磨礦、浮選系統(tǒng)的裝機(jī)容量由5966kW下降為4754kW。至2011年底，銅精礦品位和回收率分別由接管前的16%和90%，提高到了24%和94%，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)性深得贊比亞其他國(guó)際礦業(yè)公司的肯定。

　　積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)及裝備，樹(shù)立中國(guó)企業(yè)新形象
　　中色盧安夏穆利亞希銅礦項(xiàng)目是中國(guó)有色集團(tuán)在贊比亞著力推動(dòng)開(kāi)發(fā)的一個(gè)重點(diǎn)礦業(yè)項(xiàng)目，倍受贊比亞政府關(guān)注。項(xiàng)目投資3.68億美元，包括一個(gè)年產(chǎn)450萬(wàn)噸礦石量的露天礦和年產(chǎn)4.1萬(wàn)噸陰極銅的濕法浸出工廠。該項(xiàng)目自2010年10月正式開(kāi)工，建設(shè)過(guò)程中，在提高礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)技術(shù)裝備和整體礦山安全環(huán)保技術(shù)水平方面，積極引進(jìn)和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新裝備。應(yīng)用了濕法廠礦漿降溫?zé)峤粨Q工藝，解決了礦漿堵塞問(wèn)題，而且延長(zhǎng)了熱交換時(shí)間，提高熱回收率25%以上，預(yù)計(jì)可以達(dá)到年節(jié)電4500萬(wàn)度，節(jié)約成本近300萬(wàn)美元。項(xiàng)目還采用先進(jìn)的露天挖掘運(yùn)輸機(jī)械，露天開(kāi)采GPS定位調(diào)度系統(tǒng)，堆浸堆料機(jī)筑堆等聯(lián)合作業(yè)，此外還投入近700萬(wàn)美元在全尾礦庫(kù)區(qū)鋪設(shè)了２mm的HDPE防滲膜，并設(shè)立了導(dǎo)滲和觀測(cè)系統(tǒng)，防止尾礦庫(kù)液體滲入地下水或進(jìn)入下游的約14公里處的卡富埃河,確保了水資源不被污染。項(xiàng)目整體技術(shù)裝備以及環(huán)保方面在贊比亞乃至整個(gè)非洲都處于領(lǐng)先水平。

　　深入開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力
　　贊比亞粗銅冶煉項(xiàng)目是我國(guó)自主設(shè)計(jì)建設(shè)的第一個(gè)艾薩冶煉廠，于2009年2月正式投產(chǎn)，建設(shè)及試生產(chǎn)期間，在消化吸收此工藝的基礎(chǔ)上，圍繞優(yōu)化配料方式、延長(zhǎng)爐壽、提高噴槍使用時(shí)間、提高直收率、解決預(yù)熱鍋爐結(jié)渣等方面，進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了配料控制裝置和高效噴槍系統(tǒng)2項(xiàng)新裝置，研發(fā)了渣锍分層排放、燃燒控制等6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，簡(jiǎn)化了三項(xiàng)工序。項(xiàng)目投產(chǎn)3個(gè)月便達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，2011年粗銅能耗182.3公斤標(biāo)煤/噸粗銅，遠(yuǎn)低于世界先進(jìn)水平的噸銅能耗340公斤標(biāo)煤/噸銅，銅綜合回收率達(dá)到96~98.5%，為國(guó)際同行所矚目。在資源綜合利用方面，公司建設(shè)了1500t/d渣選廠項(xiàng)目，選礦試生產(chǎn)過(guò)程中處理未緩冷熔煉渣，選礦回收率75%左右，尾礦含銅0.18%左右，冶煉及選礦技術(shù)整體達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。“謙比希銅冶煉艾薩熔煉系統(tǒng)集成化創(chuàng)新與應(yīng)用”項(xiàng)目于2010年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　贊比亞具有豐富的尾礦資源，但大多品位低、酸溶銅含量?jī)H占全銅的50～60%。如何開(kāi)發(fā)利用贊比亞豐富的低品位尾礦資源，是濕法公司多年來(lái)不斷探索研究的課題。采用常規(guī)攪拌浸出，其中的硫化銅不能被浸出致使可資回收的銅金屬有限。公司與國(guó)內(nèi)高校共同開(kāi)展生物冶金技術(shù)研究，于2010年在濕法公司成立了生物冶金工業(yè)化試驗(yàn)示范基地，成功在堆浸場(chǎng)進(jìn)行了生物冶金工業(yè)實(shí)驗(yàn)。堆浸場(chǎng)生物冶金實(shí)驗(yàn)取得了良好的效果，上堆氧化礦中的硫化銅浸出率超過(guò)50%。2011年，濕法公司又與相關(guān)高校繼續(xù)開(kāi)展低品位氧化礦尾礦的生物冶金試驗(yàn)研究工作，通過(guò)試驗(yàn)以期獲得經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的低品位氧化礦處理技術(shù)，一旦取得突破可低成本開(kāi)發(fā)利用大量贊比亞低品位尾礦資源，大幅增加濕法公司的可開(kāi)發(fā)資源量。
　　中色非礦謙比希銅礦主礦體由于礦體賦存條件差和采動(dòng)地壓大等原因，該礦主采區(qū)礦體高度難采。贊比亞ZCCM公司應(yīng)用英國(guó)技術(shù)地下開(kāi)采到主采區(qū)后，因不能解決巷道與采場(chǎng)塌冒問(wèn)題，造成生產(chǎn)效率低和礦石損失貧化高，經(jīng)濟(jì)虧損嚴(yán)重而被迫閉坑。中國(guó)有色集團(tuán)接管后，從2004年9月開(kāi)展研究工作，以東北大學(xué)“三律”（地壓顯現(xiàn)規(guī)律、巖體冒落規(guī)律與散體流動(dòng)規(guī)律）適應(yīng)性理論為指導(dǎo)，系統(tǒng)研發(fā)了適應(yīng)礦床條件的高效采礦方法與破碎礦巖巷道掘支技術(shù)，包括分段卸壓崩落法、卸壓與讓壓組合崩落法、導(dǎo)流放礦技術(shù)、分流出礦崩落法、雙曲錨固分層充填法以及破碎礦巖巷道穩(wěn)固技術(shù)，攻克了謙比希銅礦難采礦體的采礦方法“瓶頸”難關(guān)，成功地開(kāi)采了原英國(guó)技術(shù)不能開(kāi)采的高度難采礦體，金屬回采率達(dá)到70.26%~87.6%，礦石貧化率由原來(lái)35%降至25.1%~32.14%，損失率由原來(lái)的40%左右降到25%左右，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)際先進(jìn)水平，于2011年獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

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