福建省積極探索國(guó)有資產(chǎn)管理體制改革，著力轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，公有制經(jīng)濟(jì)活力和競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)，省屬國(guó)企成為自主創(chuàng)新的排頭兵、重大工程的頂梁柱、社會(huì)責(zé)任的主心骨、“三維”對(duì)接的先行者，為福建科學(xué)發(fā)展跨越發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

　　鼓勵(lì)創(chuàng)新、允許出錯(cuò)，不迷信洋設(shè)備、不迷信大專家30年自強(qiáng)不息，廈門鎢業(yè)股份有限公司打造出比肩世界前沿的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　令所有廈鎢人記憶猶新的，是轉(zhuǎn)型之初的背水一戰(zhàn)。
　　彼時(shí)，若采用傳統(tǒng)鎢冶煉技術(shù)生產(chǎn)仲鎢酸銨，要3000萬元投資，瀕臨倒閉的廈鎢根本拿不出。離子交換技術(shù)投資少，但國(guó)外技術(shù)權(quán)威斷言不可行。
　　董事長(zhǎng)劉同高斬釘截鐵告訴技術(shù)人員：“我們不迷信權(quán)威！”
　　通過持續(xù)攻關(guān)，廈鎢成功開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型離子交換技術(shù)，僅用了30多萬元，就建起年產(chǎn)300噸的仲鎢酸銨生產(chǎn)線。
　　廈鎢有了第一個(gè)核心技術(shù)，更重要的是，找到了自主創(chuàng)新的自信，成為業(yè)內(nèi)一匹不墨守成規(guī)的黑馬。
　　創(chuàng)新，人才為本。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，廈鎢從英國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家引進(jìn)磁性材料、超硬合金等領(lǐng)域的多名高層次專家。同時(shí)，對(duì)攜帶科研成果加盟的科研技術(shù)人員，給予最多50%的利潤(rùn)分成。
　　人才并不局限于專業(yè)技術(shù)人員，還有生產(chǎn)一線革新能手。導(dǎo)師制是廈鎢培育人才的重要制度。它對(duì)新進(jìn)員工特別是大學(xué)生，采用“一對(duì)一”師傅帶徒弟的形式培養(yǎng)，手把手培訓(xùn)，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)教育。
　　技術(shù)人員等級(jí)制同時(shí)推行。目前，公司已建立了一支擁有1名一級(jí)核心技術(shù)人員、3名二級(jí)核心技術(shù)人員、33名三級(jí)核心技術(shù)人員和大批技術(shù)骨干的技術(shù)人才隊(duì)伍，自主研發(fā)能力持續(xù)增強(qiáng)。
　　人才聚合效應(yīng)催生出高水平的創(chuàng)新平臺(tái)。2007年，全國(guó)唯一的鎢材料工程技術(shù)研究中心在廈鎢成立。中心集結(jié)了20名博士、145名碩士，81人具有高級(jí)工程師以上職稱，是目前國(guó)內(nèi)鎢業(yè)科研的權(quán)威機(jī)構(gòu)。
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，廈鎢歷年投入的科研經(jīng)費(fèi)均占年銷售額的3%以上，主要子公司均建立了分技術(shù)中心，形成“集團(tuán)技術(shù)中心－主要子公司分技術(shù)中心－生產(chǎn)車間工藝技術(shù)創(chuàng)新小組”三級(jí)研發(fā)體系。
　　創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。
　　德國(guó)鎢粉還原爐和碳化爐設(shè)備、日本大型真空快冷甩帶式熔煉爐、美國(guó)鉬粉還原轉(zhuǎn)爐……引進(jìn)這些先進(jìn)設(shè)備后，廈鎢不僅消化吸收了關(guān)鍵技術(shù)，還研制出性能更優(yōu)越、成本更低廉的新設(shè)備。
　　為突破鎢礦原料的瓶頸，廈鎢研發(fā)了低品位高雜黑白混合鎢礦處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)萬分之五以下品位鎢尾礦的回收利用，原先數(shù)十萬噸不具工業(yè)價(jià)值的尾礦變成有效資源。2010年，回收利用的低品位白鎢礦獲凈利潤(rùn)8000多萬元。
　　“紫鎢法”超細(xì)硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)，取代了此前日本、美國(guó)的通用技術(shù)，生產(chǎn)出的硬質(zhì)合金刀具廣泛應(yīng)用于大飛機(jī)、高速列車制造等高端制造業(yè)的設(shè)備加工，填補(bǔ)了我國(guó)精密刀具及其材料的空白。
　　廈鎢處理各種含鎢廢料的技術(shù)亦達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。2005年建成的我國(guó)首條廢合金回收生產(chǎn)線，年處理量達(dá)4000噸，其中鎢廢料處理量為全國(guó)一年鎢消費(fèi)量的20%。項(xiàng)目運(yùn)行3年處理廢料3000噸以上，相當(dāng)于新增3座大中型鎢礦山。
　　另外，用于新能源汽車的三元合金鋰電池材料，是國(guó)內(nèi)目前唯一獲日本松下認(rèn)可的產(chǎn)品；自主研發(fā)稀土15種元素全分離模糊萃取技術(shù)，建成國(guó)內(nèi)唯一的稀土全分離生產(chǎn)線……
　　源自創(chuàng)新、堅(jiān)持創(chuàng)新，廈鎢連續(xù)29年保持盈利，成為全球業(yè)內(nèi)唯一擁有礦山、冶煉、深加工、二次資源回收等完整產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)集團(tuán)，市場(chǎng)占有率居世界第一的產(chǎn)品有4個(gè)。