為提高炭陽(yáng)極質(zhì)量，中國(guó)鋁業(yè)青海分公司運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目組組織實(shí)施了“石油焦混配”（CBS）項(xiàng)目。通過(guò)構(gòu)建石油焦原料數(shù)據(jù)庫(kù)，指導(dǎo)石油焦原料的采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)及按比例搭配上線工作，不僅降低了陽(yáng)極生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了電解陽(yáng)極換極周期，還為中鋁公司原材料混配的CBS模塊提供了經(jīng)驗(yàn)。
　　石油焦是制備鋁用預(yù)焙陽(yáng)極的主要原料，占陽(yáng)極重量的65 %左右，石油焦質(zhì)量對(duì)陽(yáng)極在電解槽中的使用和陽(yáng)極生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效具有重大的影響。近幾年，鋁用預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)所用石油焦質(zhì)量總體呈下降趨勢(shì)，粉焦量越來(lái)越大、硫含量越來(lái)越高，對(duì)陽(yáng)極反應(yīng)活性有影響的雜質(zhì)元素含量有明顯增大的趨勢(shì)，造成陽(yáng)極在使用中炭渣脫落情況嚴(yán)重，噸鋁炭耗增大，嚴(yán)重影響電流效率。去年8月分公司實(shí)施運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型工作后，運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目組在麥肯錫咨詢專家和中鋁抽調(diào)骨干的指導(dǎo)下，對(duì)炭陽(yáng)極質(zhì)量進(jìn)行調(diào)研、診斷，認(rèn)為炭陽(yáng)極抗氧化性能差是造成陽(yáng)極掉渣的主要原因。在進(jìn)一步分析制約因素后，項(xiàng)目組建立了“石油焦混配”（CBS）模型。通過(guò)構(gòu)建石油焦原料數(shù)據(jù)庫(kù)，指導(dǎo)石油焦原料的采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)及按比例搭配上線工作，提高炭陽(yáng)極的抗氧化性能。
　　在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，分公司多部門通力合作，各負(fù)其責(zé)，強(qiáng)化對(duì)操作人員操作水平和技能的培訓(xùn)，制定正向激勵(lì)工作考核制度，建立石油焦數(shù)據(jù)庫(kù)和不同品質(zhì)石油焦混配比例計(jì)算模型，通過(guò)不斷完善數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)進(jìn)一步指導(dǎo)石油焦采購(gòu)、配比和混配工作，最終形成追求完美的螺旋式閉環(huán)改善模式。
　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，分公司三個(gè)電解廠在新陽(yáng)極高度從580mm降低到570mm的情況下，陽(yáng)極使用周期無(wú)明顯縮短，使用周期基本為31天，殘極厚度在130mm左右，說(shuō)明陽(yáng)極抗氧化性能有效提高，滿足了生產(chǎn)的使用要求。