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      鉬礦承壓:庫存大 三廢治理不理想

      2012年07月05日 17:16 3619次瀏覽 來源:   分類:

        一家大型礦產(chǎn)資源開發(fā)集團(tuán)的內(nèi)部資料顯示,2011年,我國新增鉬庫存9000噸,加之部分礦山的鉬礦歷史庫存較大,市場前景并不看好。
        與此同時,鉬礦在開采、冶煉等諸多環(huán)節(jié)產(chǎn)生的“三廢”(廢水、廢氣、廢渣)治理情況也不理想。
        據(jù)上述資料稱,2011年我國鉬精礦產(chǎn)量為8.7萬噸鉬,同比增長8.6%。其中,河南省產(chǎn)量為2.9萬噸鉬,陜西省產(chǎn)量為1.7萬噸鉬,內(nèi)蒙古產(chǎn)量為1.4萬噸鉬,遼寧省產(chǎn)量為7200噸鉬,吉林省產(chǎn)量為4950噸鉬,河北省產(chǎn)量為4500噸鉬,以上五省產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的88.5%。
        2011年,我國鉬消費量為7萬噸鉬,同比增長16.5%。我國的鉬消費領(lǐng)域主要集中在鋼鐵行業(yè),消費占比達(dá)總消費量的78%。其中,不銹鋼、高速工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼用鉬量較大。
        2011年,我國鉬產(chǎn)品出口量為17000噸鉬,進(jìn)口量為9000噸鉬,凈出口量為8000噸鉬。盡管2011年我國再次成為鉬產(chǎn)品的凈輸出國,但出口量依舊較低,出口配額沒有用完。
        一名中國有色工程設(shè)計研究總院專家發(fā)表于2005年的文章稱,“從全國看,生產(chǎn)水平較高的大中型鉬礦山對三廢治理較為重視,且治理效果較好。但一些小型鉬礦山對三廢治理不甚重視,且治理效果不佳,已對環(huán)境造成一定的影響。”
        我國的鉬資源十分豐富,總儲量達(dá)860萬噸(以鉬量計),其中工業(yè)儲量約350萬噸,居世界第二位。具有儲量大、分布廣、大型礦床多、礦體埋藏淺等特點。
        記者了解到,鉬礦尾礦是重大污染源之一,但目前尚沒有具體的統(tǒng)計數(shù)字。
        上述文章介紹,80年代以來,我國鉬礦山的采選生產(chǎn)迅速發(fā)展,全國鉬冶煉廠增至40多家,作為鉬冶煉廠的原料鉬礦(鉬精礦、含鉬45%)相應(yīng)的迅速發(fā)展,如1990年全國鉬精礦產(chǎn)量3.29萬噸,比1985年的2.02萬噸增長62.9%。1995年產(chǎn)量5.53萬噸比1990年遞增68.1%。1998年產(chǎn)量約7.11萬噸,比1995年增加28.6%。
        但與此同時,鉬礦開采產(chǎn)生的廢渣,廢水及廢氣等三廢量增加迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計,1998年比1990年的鉬礦三廢總量增加約3倍,比1985年增加4倍左右。
        “從全國看,生產(chǎn)水平較高的大中型鉬礦山對三廢治理較為重視,且治理效果較好。但一些小型鉬礦山對三廢治理不甚重視,且治理效果不佳,已對環(huán)境造成一定的影響。”上述專家說。
        據(jù)其介紹,廢渣主要是浮選過程中產(chǎn)生的尾礦,在采選礦生產(chǎn)中各種生產(chǎn)廢水匯集后與尾礦一起排入尾礦壩(或尾礦庫)內(nèi),其構(gòu)成包括、尾礦帶水、精礦溢流水、破碎中粉塵噴淋水和生產(chǎn)場地地面沖洗水等。浮選廢水量最多約占總廢水量的70%以上。處理1.0噸原礦需耗水4~6噸。
        專家稱,在選礦中使用硫化鈉(Na2S)或氰化鈉(NaCN)為浮選藥劑,并用煤油、水玻璃或松根油作為助藥劑等,致使排出的廢水中含有藥劑殘留物,具有相當(dāng)?shù)奈:π浴?br />  在礦石粗破及中破過程中,產(chǎn)生大量的含塵廢氣,使生產(chǎn)場所的空氣中含塵量大大超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)測定表明,產(chǎn)塵場所的空氣中含塵量約15~18毫克/立方米,對生產(chǎn)工人有很大的危害性,且污染環(huán)境。
        研究顯示,鉬冶煉企業(yè)對環(huán)境的污染因生產(chǎn)工藝的不同而不同。目前,國內(nèi)鋁礦冶煉方法多樣,但原則工藝大致分為I、Ⅱ兩類:工藝I,焙燒-浸出-離子交換-沉鉬;工藝Ⅱ,原礦破碎-浸出-萃取。
        相對而言,工藝I對環(huán)境的污染以氣型污染為主,工藝Ⅱ則減少了焙燒過程中二氧化硫的產(chǎn)生,回收了礦石中除鉬以外的鎳等有價金屬,對環(huán)境的污染以水污染為主。
        長沙有色冶金設(shè)計研究院專家認(rèn)為,目前,各鉬冶煉企業(yè)大多采用傳統(tǒng)的成熟技術(shù),在生產(chǎn)過程中雖采取了一定的節(jié)能降耗措施和較為有效的污染防治措施,正常生產(chǎn)時污染物可做到達(dá)標(biāo)排放,但由于各廠管理水平不同,均難以保證長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo),同時多數(shù)設(shè)備陳舊,回收率和清潔生產(chǎn)水平較低,鉬冶煉企業(yè)仍給所在地環(huán)境造成了一定的污染。
        調(diào)查還發(fā)現(xiàn),鉬冶煉企業(yè)的浸出渣、水處理渣、磷砷渣均為危險固體廢物,目前有部分企業(yè)仍未按危險廢物要求暫存與處置,易發(fā)生二次污染。廢氣治理是該類工程污染治理的重點和難點。在實際生產(chǎn)中,二氧化硫治理投資一般達(dá)到生產(chǎn)投資的15%左右,其投資成本和運行費用均較高。
        據(jù)了解,目前,全國共有200多家冶煉廠廣泛分布于江蘇、遼寧、河南、山西等省。其中大多數(shù)企業(yè)都是在本地進(jìn)行工業(yè)氧化鉬的焙燒,有的也采購工業(yè)級氧化鉬生產(chǎn)鉬鐵。

      責(zé)任編輯:hq

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