今年以來，市場需求下滑和企業(yè)成本上漲導致鋁加工企業(yè)降本增效的空間越來越小，降成本難度越來越大。東北輕合金有限責任公司主體單位薄板分廠卻能熟練運用“增”、“擠”、“摳”、“添”四字效益經(jīng)，在經(jīng)營管理中堅持“西瓜、芝麻都要撿”的原則，抓大不放小，降本增效成績顯著。1至6 月份，薄板分廠可控制造費用比預算減少137 萬元，實際結(jié)構(gòu)成品率比計劃提高1.1 個百分點。
　　質(zhì)量控制中“增”效益
　　東輕公司薄板分廠員工告訴筆者：“市場是沒法把控的，唯一能夠把握的只有干好活，出精品，全面增產(chǎn)增效和創(chuàng)新創(chuàng)效。”在生產(chǎn)中，該廠強化生產(chǎn)準備制度，做好大宗產(chǎn)品和重點產(chǎn)品生產(chǎn)前的各項準備工作，努力提高一次投料成功率，避免連續(xù)性缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；每月對廢品情況進行統(tǒng)計、分析，制訂改進措施，加大質(zhì)量問題追究力度，對每一起用戶異議堅持“四不放過”原則，分類落實專項攻關(guān)；同時，加強生產(chǎn)過程控制，提高熱軋坯料卷的規(guī)格，減少頭尾廢品比例，開展以超長規(guī)格復合板材、鋼塑復合帶材等產(chǎn)品為重點的專項成品率及實物質(zhì)量攻關(guān)，促進成品率和生產(chǎn)效率的同步提升。
　　材料消耗中“擠”成本
　　面對需求日益萎縮、競爭更加激烈、原輔材料成本不斷上漲的形勢，薄板分廠采取的是“擠”字秘訣，“法寶”就是嚴格控制每個環(huán)節(jié)的消耗支出，最大限度降低材料成本。推行機物料消耗定額管理，重點加強各類設(shè)備跑冒滴漏的治理工作，對漏油嚴重的橫剪機開卷改造，對打包機進行大修，減少各類消耗。1 至6 月份，薄板分廠機物料消耗比預算節(jié)約35萬元。他們還降低包裝成本，通過增加包裝單重，將復合板等板材產(chǎn)品包裝單重增加1/4；同時，合理減少包裝鋼帶用量，改進包裝方式，采用新型包裝材料代替現(xiàn)有纖維板，嚴格控制輔助包裝材料的人為損耗。另外，該廠還推廣包裝材料的周轉(zhuǎn)使用，努力實現(xiàn)部分復合板包裝箱100%周轉(zhuǎn)使用，1至6月份降低包裝成本14萬元。
　　費用控制中“摳”細賬
　　以往，薄板分廠都是主要領(lǐng)導“摳”，如今，這兒的干部員工都很“摳”。他們開動腦筋對每一個事關(guān)成本、效益的環(huán)節(jié)細摳、深挖，想方設(shè)法節(jié)約一滴油、一點水，開展群眾性的小改小革活動，許多面臨“退休”的備件又重新“上崗”。該廠鼓勵各作業(yè)區(qū)和班組修舊利廢，組織精干人員開展軋機軋制油泵等備件的修復攻關(guān)，1 至6 月份維修費用比預算節(jié)約36 萬元。該廠還加強動力費用的控制及考核，實施集中生產(chǎn)、集中停產(chǎn)，盡可能減少變壓器空耗；自己制作鐵間隔提高退火爐裝爐量，減少重復退火；增加坯料規(guī)格，對某些產(chǎn)品充分發(fā)揮1500 軋機效能，實施倍尺生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時降低電費消耗。此外，還加強工具費用控制，減少非生產(chǎn)消耗；提高刀具等的磨削質(zhì)量，延長使用壽命，減少備件損耗等。
　　金屬管理中“添”效率
　　在強化金屬管理中，薄板分廠牢牢把握一個“添”字。他們結(jié)合運營轉(zhuǎn)型積極推進管理升級，向精細化管理要效益。在生產(chǎn)經(jīng)營中，對坯料實施嚴格的計劃管理，實施月平衡、周核對、日跟蹤，加快了生產(chǎn)組織節(jié)奏和物流周轉(zhuǎn)速度。1 至6 月份，薄板分廠同比壓縮金屬204 噸、減少資金占用253 萬元。大力壓縮庫存資金占用，嚴把金屬管理關(guān)，對半成品、產(chǎn)成品、廢料一律實際過磅；加強合同評審，對于理論計重、厚度公差為正公差或偏正公差的合同嚴格把關(guān)，盡可能按下限控制，最大限度增加金屬盈余。降本增效工作考驗著薄板分廠的管理水平和每一名員工的智慧，他們在“ 增、擠、摳、添”的做法中，產(chǎn)品盈利能力不斷增強，經(jīng)濟效益明顯趨好，為東輕公司乃至中鋁公司完成既定目標作出貢獻。