三、產(chǎn)品結(jié)構實現(xiàn)了歷史的新跨越
　　30年前，江西有色金屬工業(yè)主要是生產(chǎn)礦產(chǎn)品為主，到目前，已形成了完整的有色金屬工業(yè)體系，已形成采選、分離、冶煉、加工和地質(zhì)勘查、工程設計、科學研究等比較完整的有色工業(yè)體系。江西銅形成了以銅桿、線、管、棒、板帶、箔、異型材為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。江西銅業(yè)集團公司已成為全國最大的銅冶煉加工企業(yè)，銅綜合生產(chǎn)能力進入世界前三強。特別是隨著鷹潭世界銅都建設的快速推進，鷹潭即將成為全國最大的銅冶煉基地、銅廢舊原料再生利用基地、銅產(chǎn)品加工基地和銅產(chǎn)業(yè)物流中心。鎢形成了以APT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條、鎢鐵、鎢絲、硬質(zhì)合金以及硬質(zhì)合金工具為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈。江西已形成APT生產(chǎn)能力8萬噸/年，占全國58%；鎢粉生產(chǎn)能力2.7萬噸/年，占全國35%，成為全國重要的鎢冶煉產(chǎn)品生產(chǎn)基地。稀土形成了稀土氧化物、稀土金屬、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土儲氫材料為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，特別是納米晶摻稀土硬質(zhì)合金粉末、電氣化鐵路接觸電網(wǎng)高強高導電銅合金產(chǎn)品、稀土銅集成電路引線框架銅帶等產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。江西稀土已形成4.2萬噸/年分離能力，4萬噸/年的稀土金屬能力，成為全國稀土重要的生產(chǎn)基地。
　　四、技術創(chuàng)新實現(xiàn)了歷史的新跨越
　　閃速熔煉技術取得重大突破。南昌有色冶金設計研究院通過引進、消化、吸收國外銅冶煉技術，將國際領先的銅閃速熔煉技術提高到了一個新水平。近幾年，該院依靠掌握的銅冶煉技術優(yōu)勢，不但承擔了全國三分之二以上的大型銅冶煉廠新建、擴建和技改的設計任務，而且向伊朗國家銅業(yè)公司輸出閃速熔煉技術，實現(xiàn)了中國有色冶金煉銅技術由長期依賴進口到技術與設備成套輸出的根本性轉(zhuǎn)變。該院開發(fā)的《大極板電解銅自動化生產(chǎn)線成套技術及裝備的研究與開發(fā)》科研成果分別榮獲江西省科技進步獎一等獎和中國有色金屬工業(yè)科技進步獎一等獎。低品位銅礦提取技術獲得重大突破，江銅的《特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術的研究與應用》的課題研究，獲得國家科技進步一等獎。這一研究成果使江銅的礦石入選品位由0.3%下降到0.25%，德興銅礦約占總儲量20%的低品位銅礦得到利用，這一成果使德興銅礦延長服務年限4年半，可多回收銅金屬量38.3萬噸，黃金28噸，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。對于含銅品位在0.25%以下的礦石，江銅研究的當今世界最先進的“堆浸—電淬取—電積”濕法冶金提銅技術，使江銅低品位“含銅廢石”也變廢為寶。對德興銅礦低品位原生硫化銅礦運用濕法冶金技術，成功從“含銅廢石”中提取出合格的商品銅，并使之產(chǎn)業(yè)化，建成年產(chǎn)商品銅2000噸能力的濕法煉銅工廠。江西銅業(yè)公司開展提高銅精礦中鉬富集比研究、選鉬新技術研究、降低選鉬成本研究、鉬酸銨新產(chǎn)品開發(fā)、鉬精礦除雜等近20項科研課題，找到適合德興銅礦實際的特有鉬回收工藝，每年為公司新增銷售收入近5億多元。APT生產(chǎn)使用先進的除雜工藝和黑白鎢混合冶煉技術，鎢鐵生產(chǎn)所需原料也突破了優(yōu)質(zhì)原料的制約，能用低度鎢、廢鎢，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的APT和鎢鐵。稀土開采大力推廣原地浸礦等新工藝，徹底改變了“搬山運動式”的落后開采工藝，極大改善了稀土礦山生態(tài)環(huán)境。稀土分離工藝技術有了較大的提升, 重點稀土冶煉企業(yè)普遍采用設備大型化、自動控制技術，提升了行業(yè)的競爭力。

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