7月23日，中鋁中州分公司熱電廠7#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)順利通過168小時(shí)性能考核驗(yàn)收，正式投入運(yùn)行。煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫排放濃度由裝置入口每立方米775毫克，經(jīng)過脫硫處理后，降至51毫克；粉塵排放濃度由每立方米83毫克降至28毫克，脫硫效率達(dá)到90%以上，煙氣實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
　　7#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)是選礦拜耳法三四線7#鍋爐的重要配套設(shè)施之一，采用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝、6#-8#鍋爐合用一臺(tái)脫硫塔、一個(gè)集中控制室等建設(shè)方案。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)根據(jù)石灰漿液實(shí)際用量，有效利用1#-5#鍋爐脫硫系統(tǒng)現(xiàn)有的石灰漿液制備系統(tǒng)，通過管道聯(lián)通，供應(yīng)該系統(tǒng)用漿，進(jìn)一步節(jié)約工程建設(shè)資金。
　　項(xiàng)目自2011年5月開工建設(shè)以來，熱電廠高度重視，全面參與7#鍋爐脫硫系統(tǒng)的施工、調(diào)試、試車工作，密切配合施工單位解決各類問題，確保工程項(xiàng)目安全有序推進(jìn)。燃料車間作為使用單位，提前介入，借鑒1#-5#鍋爐煙氣脫硫成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，組織人員編制脫硫運(yùn)行操作規(guī)程，繪制脫硫系統(tǒng)流程圖紙，制訂崗位責(zé)任制、點(diǎn)巡檢制度及各項(xiàng)管理制度，逐步完善各種運(yùn)行記錄表紙。4月中旬，系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)試階段，車間先后抽調(diào)原脫硫崗位人員深入現(xiàn)場，查找安全隱患和缺陷，全程參與調(diào)試工作，先后對(duì)真空泵密封水、供漿回流管道等方面提出40項(xiàng)改進(jìn)意見與措施，提高了7#鍋爐脫硫系統(tǒng)的合理性與安全可靠性。同時(shí)，抓住試車有利時(shí)機(jī)，開展員工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，為系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過有關(guān)部門、施工單位和熱電廠的共同努力，7月5日10：30，6#、7#鍋爐煙氣先后順利切入脫硫裝置，7#鍋爐脫硫系統(tǒng)進(jìn)入熱負(fù)荷試車階段。7月16日11：20，一次性產(chǎn)出合格石膏，標(biāo)志著整個(gè)流程全線打通。
　　目前，7#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)工藝參數(shù)穩(wěn)定可控，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。