建設(shè)創(chuàng)新型云南行動計(jì)劃以來，云南省科技工作圍繞培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，組織實(shí)施了一大批重點(diǎn)科技產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。其中圍繞利用省鈦鐵礦資源研發(fā)高鈦渣、高品質(zhì)海綿鈦、氯化法鈦白粉和醫(yī)用鈦材等高新技術(shù)產(chǎn)品組織實(shí)施的重大科技項(xiàng)目，通過技術(shù)攻關(guān)，引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，對加速云南省高端鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到積極推動作用。

　　一、研發(fā)鈦礦資源采選先進(jìn)技術(shù)，有效提高鈦資源利用率
　　在省科技廳重點(diǎn)支持下，云南銅業(yè)（集團(tuán)）鈦業(yè)有限公司與昆明理工大學(xué)、廣州有色金屬研究院等單位合作，通過實(shí)施“提高鈦鐵礦采選綜合回收率和礦山生態(tài)環(huán)境恢復(fù)技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”課題，研究云南鈦鐵礦賦存狀態(tài)及特點(diǎn)，研究合適的采礦方法，使采礦損失率和貧化率降到3%以下。綜合研究應(yīng)用脫泥、磁選、搖床精選等工藝，在祿勸小克梯礦區(qū)新建原礦處理能力65萬立方米/年的選礦生產(chǎn)線，鈦精礦產(chǎn)能達(dá)到5.2萬噸/年，在省內(nèi)外鈦礦選礦平均回收率55%的基礎(chǔ)上提高5%～10%。項(xiàng)目的實(shí)施將有效提高鈦資源利用率，滿足鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展對原料的需求。

　　二、開發(fā)鈦冶煉先進(jìn)技術(shù)，高起點(diǎn)建設(shè)鈦冶煉示范工程
　　省科技廳支持云南新立有色金屬有限公司實(shí)施的“大型全密閉直流電弧爐鈦渣冶煉技術(shù)集成創(chuàng)新”項(xiàng)目，在國內(nèi)首次采用直流電弧爐冶煉鈦渣，在對從德國引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，針對云南低品位鈦精礦，突破高品質(zhì)富鈦料生產(chǎn)工藝技術(shù)難題，保證冶煉過程的持續(xù)穩(wěn)定，在國內(nèi)首次對鈦渣冶煉過程中產(chǎn)生的CO尾氣進(jìn)行有效回收利用，實(shí)現(xiàn)8萬噸/年全密閉直流電弧爐高品質(zhì)鈦渣生產(chǎn)能力，單爐設(shè)備產(chǎn)能居國內(nèi)第一，冶煉技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。通過實(shí)施“高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)集成創(chuàng)新”課題，最終實(shí)現(xiàn)1萬噸/年高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)能力，產(chǎn)能居國內(nèi)同類企業(yè)前列，海綿鈦品質(zhì)及生產(chǎn)能耗等指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。通過實(shí)施“氯化法鈦白粉生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題，在前期研究基礎(chǔ)上，采用多項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)的技術(shù)及設(shè)備，研究直徑達(dá)5000mm的大型上排渣無篩板沸騰氯化爐生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定沸騰硫化反應(yīng)、四氯化鈦氧化、包膜影響因素控制及優(yōu)化等工藝技術(shù)，建成6萬噸/年高品質(zhì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，產(chǎn)能居國內(nèi)第一，鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量與國際知名品牌美國杜邦公司R902品質(zhì)相當(dāng)，生產(chǎn)技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。

　　三、開發(fā)生產(chǎn)高端鈦深加工產(chǎn)品，延長鈦產(chǎn)業(yè)鏈
　　省科技廳支持云南鈦業(yè)股份有限公司實(shí)施“EB爐熔鑄鈦及鈦合金板坯技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和產(chǎn)業(yè)化”課題，在引進(jìn)世界先進(jìn)國家技術(shù)基礎(chǔ)上，通過再創(chuàng)新，研發(fā)配套生產(chǎn)設(shè)備，全面掌握EB爐熔鑄生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠的核心關(guān)鍵技術(shù)，形成年產(chǎn)4000噸優(yōu)質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠的能力，填補(bǔ)云南省鈦產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)空白。通過實(shí)施“鈦及鈦合金棒線材軋制加工試驗(yàn)研究及示范生產(chǎn)”課題，創(chuàng)造“鋼鈦結(jié)合”模式，生產(chǎn)TA1、TA2、TC4等鈦及鈦合金棒線材產(chǎn)品，年產(chǎn)能達(dá)到3000噸以上，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。通過實(shí)施“焊管用鈦帶卷產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，建成1000噸/年焊管用鈦帶生產(chǎn)線，產(chǎn)能居國內(nèi)第一，產(chǎn)品質(zhì)量滿足鈦焊管生產(chǎn)企業(yè)對焊管用鈦帶的質(zhì)量要求，生產(chǎn)技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，填補(bǔ)國內(nèi)焊管用鈦帶卷生產(chǎn)空白。昆明冶金研究院通過實(shí)施“醫(yī)用鈦合金材料制備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”課題，將開發(fā)鈦及鈦合金棒材、骨板、骨釘?shù)认盗嗅t(yī)用鈦材產(chǎn)品，鈦及鈦合金主要品種（Ti-13Nb-13Zr）成份、性能達(dá)到ASTM標(biāo)準(zhǔn)，形成200噸/年醫(yī)用鈦及鈦合金材料制備能力。
　　在此基礎(chǔ)上，省科技廳組織策劃“鈦產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”重大科技專項(xiàng)項(xiàng)目，總投資38406萬元，省科技經(jīng)費(fèi)支持1600萬元，圍繞鈦礦高效采選、高鈦渣、優(yōu)質(zhì)海綿鈦、高檔鈦白粉、鈦及鈦合金材料加工制備等產(chǎn)業(yè)鏈核心關(guān)鍵技術(shù)問題，在引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)和裝備的基礎(chǔ)上，開展工藝和裝備創(chuàng)新，突破鈦產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，形成系統(tǒng)、領(lǐng)先的國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鈦材產(chǎn)品制備技術(shù)和生產(chǎn)能力，預(yù)計(jì)申請專利48項(xiàng)以上，制訂企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)以上，達(dá)產(chǎn)后年新增銷售收入29億元，新增稅金2億元，利潤3億元，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，將有力地推動云南省鈦產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展。