8月2日上午，臨城縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，慶華再生資源利用公司車(chē)間內(nèi)機(jī)器轟鳴。企業(yè)工程師高磊告訴記者，項(xiàng)目設(shè)計(jì)年處理鐵尾礦146萬(wàn)噸，年產(chǎn)空心磚6.4億塊，鐵精粉6.5萬(wàn)噸，副產(chǎn)品還有陰極銅和工業(yè)硫酸，是省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目。
　　在企業(yè)的中控室，高磊向記者詳細(xì)介紹了生產(chǎn)流程：經(jīng)過(guò)浮選工藝處理過(guò)的鐵尾礦用來(lái)制空心磚；浮選硫精礦進(jìn)行沸騰焙燒，余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生中壓蒸汽并發(fā)電；含硫煙氣制硫酸；焙砂酸浸后含銅溶液送至萃取電積得到陰極銅；焙砂脫水后得到鐵精粉產(chǎn)品……每一塊鐵礦石都被“吃干榨凈”。
　　記者注意到，整條生產(chǎn)線除余熱鍋爐外還有靜電除塵設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境干凈整潔。高磊說(shuō)，他們的高壓電機(jī)耗電量大，企業(yè)打算上汽輪機(jī)，以汽動(dòng)代替電動(dòng)，這項(xiàng)技改工程實(shí)施后，每小時(shí)就可節(jié)電450度。
　　慶華再生資源利用公司生產(chǎn)過(guò)程中的副產(chǎn)品礦渣，在下游企業(yè)“變廢為寶”。
　　興強(qiáng)特種建材公司年產(chǎn)100萬(wàn)噸超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)基地是臨城縣引進(jìn)的水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)項(xiàng)目，總投資2.1億元，其生產(chǎn)線在節(jié)能減排、資源循環(huán)利用等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。生產(chǎn)經(jīng)理張民強(qiáng)介紹，他們所采用的立式礦渣磨機(jī)比傳統(tǒng)磨機(jī)節(jié)電50%以上。生產(chǎn)線集成度高，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，不僅減少了烘干機(jī)的設(shè)備投資，還可節(jié)約30%的土建用地。
　　最重要的是，其生產(chǎn)以慶華再生資源利用公司等企業(yè)的副產(chǎn)品礦渣為原材料，生產(chǎn)水泥添加劑礦渣微粉。該產(chǎn)品可在混凝土中等量替代45%的水泥，有效降低混凝土成本，且同時(shí)增加混凝土的強(qiáng)度和硬度。
　　記者在該公司了解到，目前投入試生產(chǎn)的第一條生產(chǎn)線每年可消化70萬(wàn)噸礦渣。30米高、全封閉的成品倉(cāng)專(zhuān)門(mén)安裝了除塵設(shè)備，原料倉(cāng)也是封閉的，最大限度避免了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。張民強(qiáng)說(shuō)：“這個(gè)項(xiàng)目本身就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，方方面面體現(xiàn)綠色環(huán)保要求，我們的生產(chǎn)環(huán)境也是一樣，這條生產(chǎn)線僅除塵設(shè)備投入就達(dá)100多萬(wàn)元，企業(yè)近期計(jì)劃開(kāi)工建設(shè)第二條生產(chǎn)線。”
　　據(jù)了解，目前臨城縣已投產(chǎn)或正在建設(shè)的超細(xì)礦渣微粉生產(chǎn)線有5條，年產(chǎn)能260萬(wàn)噸以上，可替代等量水泥，并減少石灰石資源消耗500萬(wàn)噸以上，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，有力地推動(dòng)著水泥產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

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