據(jù)攀鋼官方網(wǎng)站消息，以“大地之子”命名的鈦是一種神奇的物質(zhì)，廣泛用于航天、航空、航海、化工、冶金、發(fā)電、醫(yī)藥等領(lǐng)域。鈦資源由于分布太廣，一般含量甚微。地處攀西大裂谷的攀鋼，擁有令其它鈦制品生產(chǎn)企業(yè)羨慕的資源優(yōu)勢(shì)—鈦資源儲(chǔ)量十分豐富，占全國(guó)儲(chǔ)量的90％以上。
　　為發(fā)揮攀西地區(qū)的資源優(yōu)勢(shì)，提高攀鋼整體效益和可持續(xù)發(fā)展能力，實(shí)現(xiàn)“打造中國(guó)第一鈦，把鈦產(chǎn)業(yè)做到中國(guó)最大最強(qiáng)、世界知名”的目標(biāo)，攀鋼在8年前就著手啟動(dòng)實(shí)施了年產(chǎn)18萬噸鈦渣工程項(xiàng)目。
　　國(guó)內(nèi)首座大型鈦渣電爐在攀鋼建成
　　2004年4月15日，攀鋼在做大做強(qiáng)鈦產(chǎn)業(yè)的道路上，邁出了至關(guān)重要的一步：鈦渣一期項(xiàng)目正式破土動(dòng)工。
　　當(dāng)時(shí)，有經(jīng)驗(yàn)參與鈦渣項(xiàng)目建設(shè)的人少之又少，對(duì)鈦渣項(xiàng)目建設(shè)而言，可以借鑒的東西幾乎沒有。但是，有著“艱苦奮斗，永攀高峰”精神的攀鋼人，將一個(gè)個(gè)困難踩在了腳底下。2006年6月，國(guó)內(nèi)首座大型鈦渣電爐誕生。同年8月4日，攀鋼生產(chǎn)出第一爐合格高鈦渣。
　　由于鈦渣一期項(xiàng)目引進(jìn)的是烏克蘭鈦渣冶煉工藝，但在建設(shè)中卻未采用相應(yīng)的石墨電極技術(shù)，而是自主選擇了組合式自焙電極技術(shù)。如何攻克技術(shù)難題，形成適合自己的工藝技術(shù)，并成功實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效呢？
　　“引進(jìn)、整合、創(chuàng)新。”這是攀鋼給出的答案。經(jīng)過近兩年的技術(shù)攻關(guān)，攀鋼不僅克服了冶煉過程中泡沫渣嚴(yán)重、電耗高等工藝技術(shù)難題，還成功形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“采用自焙電極粉礦直接入爐大型電爐冶煉鈦渣成套工藝技術(shù)”。此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，自動(dòng)化程度高，在規(guī)模及創(chuàng)效方面均具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力，可為鈦產(chǎn)業(yè)鏈提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的原料。通過積極探索連續(xù)加料、連續(xù)冶煉工藝技術(shù)，攀鋼鈦渣冶煉取得重大進(jìn)展。
　　2008年9月，一條令人振奮的消息不脛而走：8月份，攀鋼高鈦渣產(chǎn)量達(dá)到5016.98噸，首次突破5000噸大關(guān)。
　　“我們僅用兩年時(shí)間，通過工藝技術(shù)攻關(guān)和管理創(chuàng)新，便實(shí)現(xiàn)了鈦渣一期項(xiàng)目的月達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)的空白。”鈦業(yè)公司黨委委員莊凱介紹說，國(guó)際上同等規(guī)模的高鈦渣生產(chǎn)線的達(dá)產(chǎn)周期一般在10至15年左右。
　　技術(shù)再創(chuàng)新書寫多項(xiàng)紀(jì)錄
　　鈦渣是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)性原料之一，其鈦的含量為鈦精礦的一倍以上，是生產(chǎn)高檔鈦白粉的必需原料。同時(shí)，高鈦渣還廣泛運(yùn)用于海綿鈦、冶金和電焊條等行業(yè)。
　　隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，世界各國(guó)鈦白粉生產(chǎn)采用以高鈦渣為代表的富鈦料作為原料已成為發(fā)展趨勢(shì)，高鈦渣的市場(chǎng)前景十分廣闊。
　　為加快完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈的形成，進(jìn)一步擴(kuò)大鈦渣生產(chǎn)能力，變資源優(yōu)勢(shì)為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，攀鋼果斷決定，在鈦渣一期基礎(chǔ)上建設(shè)鈦渣二期項(xiàng)目，新建兩座25MW鈦渣電爐。
　　2009年3月1日，鈦渣二期項(xiàng)目啟動(dòng)。在鈦渣一期成功建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，攀鋼通過進(jìn)一步消化、整合和再創(chuàng)新，新增了微細(xì)粒級(jí)鈦精礦造球生產(chǎn)線，同時(shí)還增加了爐頂配料和環(huán)形料倉(cāng)與多點(diǎn)布料、爐氣余熱利用設(shè)施。
　　在工程進(jìn)度控制上，鈦業(yè)公司以工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為中心，加強(qiáng)目標(biāo)管理，以周為單位制訂月度計(jì)劃，分解節(jié)點(diǎn)，落實(shí)到位。同時(shí)，把工程計(jì)劃管理、施工協(xié)調(diào)、設(shè)備采購(gòu)、材料供應(yīng)、工程監(jiān)督等各環(huán)節(jié)的工作落實(shí)到相關(guān)部門，明確責(zé)任，保障了工程按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。
　　經(jīng)過一年多時(shí)間的努力，鈦渣二期兩座電爐分別于2010年9月和11月熱試成功，這一時(shí)間節(jié)點(diǎn)比鈦渣一期分別提前了10個(gè)月和8個(gè)月。
　　鈦渣二期兩座電爐取消了烏克蘭原設(shè)計(jì)采用的電阻絲烘爐工藝，創(chuàng)造性地提出了自焙電極帶電焙燒烘爐工藝，實(shí)現(xiàn)了電極焙燒和烘爐的完美結(jié)合，并一次性取得成功。
　　鈦渣二期3號(hào)電爐2010年9月9日點(diǎn)火烘爐，10月20日成功生產(chǎn)出第一爐鈦渣；2號(hào)電爐于2010年11月22日點(diǎn)火烘爐，12月30日成功生產(chǎn)出第一爐鈦渣。這是鈦渣二期項(xiàng)目創(chuàng)造的又一紀(jì)錄，第一爐出渣時(shí)間比鈦渣一期項(xiàng)目的出渣時(shí)間分別縮短了29天和32天。
　　驚喜還在不斷產(chǎn)生：在對(duì)電爐系統(tǒng)不斷優(yōu)化改進(jìn)下，2011年12月，鈦渣二期3號(hào)電爐鈦渣產(chǎn)量突破4800噸大關(guān)，達(dá)到了每座電爐年產(chǎn)6萬噸的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，再一次創(chuàng)造了紀(jì)錄，比鈦渣一期項(xiàng)目月達(dá)產(chǎn)達(dá)效少花了1年時(shí)間。
　　經(jīng)過科技攻關(guān)，鈦渣二期兩座電爐保持了穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)態(tài)勢(shì)，今年上半年生產(chǎn)鈦渣37137噸。讓人更為驚喜的是，截至目前，攀鋼在鈦渣二期電爐科技攻關(guān)中，已獲得7項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利和13項(xiàng)各類科技成果。
　　鈦渣新產(chǎn)品為做全鈦產(chǎn)業(yè)鏈錦上添花
　　2011年鈦渣一期電爐設(shè)備作業(yè)率達(dá)到86%，鈦渣二期電爐達(dá)到89%，比一期提高了3%，而國(guó)內(nèi)同行業(yè)只有85%；鈦渣一期電爐收率達(dá)到92.5%，鈦渣二期電爐比一期電爐高出了0.5個(gè)百分點(diǎn)，比國(guó)內(nèi)同行業(yè)整整高出了3個(gè)百分點(diǎn)……
　　數(shù)據(jù)顯示，鈦渣二期電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在鈦渣一期基礎(chǔ)上得到了全面優(yōu)化，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不僅比鈦渣二期可研及鈦渣一期有了明顯優(yōu)化，更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)內(nèi)同行業(yè)。
　　這些成績(jī)的取得，歸因于攀鋼在鈦渣二期電爐采用了多點(diǎn)布料、余熱回收利用、爐頂料倉(cāng)在線配料、自控技術(shù)升級(jí)換代等新技術(shù)。同時(shí)微細(xì)粒級(jí)鈦精礦冶煉鈦渣工藝技術(shù)的成功應(yīng)用，為選鈦進(jìn)一步細(xì)破、提高鈦收率后的微細(xì)粒級(jí)更好的利用及攀西資源綜合利用提供了技術(shù)支撐。
　　“這給攀鋼做大做強(qiáng)鈦產(chǎn)業(yè)、做全鈦產(chǎn)業(yè)鏈提振了信心。”莊凱說，鈦渣二期建成后，鈦產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)正好處于一個(gè)黃金期。同時(shí)，攀鋼海綿鈦項(xiàng)目建成投產(chǎn)和氯化法鈦白項(xiàng)目的建設(shè)，都需要鈦渣二期提供原料支撐。
　　鈦渣一期電爐主要生產(chǎn)的產(chǎn)品是用于硫酸法鈦白生產(chǎn)的Ti02≥74%的酸溶渣，主要立足于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)銷售，產(chǎn)銷率達(dá)到100%，深受國(guó)內(nèi)用戶好評(píng)。2011年向德國(guó)、俄羅斯等歐洲國(guó)家出口酸渣21981噸。
　　由于鈦礦作為硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸亞鐵，容易造成環(huán)境污染。采用鈦渣代替鈦礦生產(chǎn)鈦白粉，將不產(chǎn)生硫酸亞鐵副產(chǎn)品，可大大減少“三廢”的產(chǎn)生和排放，具有巨大的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
　　攀鋼的優(yōu)勢(shì)在于資源，如何讓資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮，鈦渣冶煉必須在氯化渣上重點(diǎn)突破。用于海綿鈦生產(chǎn)所需的Ti02≥78%熔鹽氯化渣和用于沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)的Ti02≥85%氯化渣，成了鈦渣二期兩座電爐投產(chǎn)后必須要攻克的難題。
　　從去年9月份開始，攀鋼在2號(hào)電爐上著手展開了氯化渣的試生產(chǎn)及研發(fā)工作，按照TiO2由低到高的原則，分三個(gè)階段開展了氯化渣生產(chǎn)試驗(yàn)，在4個(gè)月的時(shí)間里共生產(chǎn)氯化渣近4000噸。這意味著鈦冶煉廠成功生產(chǎn)出了滿足海綿鈦和氯化法鈦白粉生產(chǎn)所需的原料，使得攀鋼真正具備了生產(chǎn)氯化渣和酸溶渣兩種產(chǎn)品的能力，并且技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平，為延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在這么短的時(shí)間內(nèi)成功生產(chǎn)出氯化渣，再次讓外界見證了攀鋼的實(shí)力。
　　目前，鈦業(yè)公司海綿鈦廠用鈦冶煉廠生產(chǎn)的海綿鈦專用渣成功破解了氯化工序連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)難題。同時(shí)，氯化渣國(guó)外市場(chǎng)開拓工作也已經(jīng)展開……莊凱表示，攀鋼的鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景廣闊，鈦渣項(xiàng)目建設(shè)，尤其是鈦渣二期中取得的一系列成績(jī)，必將激勵(lì)攀鋼在“打造中國(guó)第一鈦”中繼續(xù)書寫新的輝煌。