近日，筆者從中國鋁業(yè)青海分公司經(jīng)濟活動分析會上獲悉：該公司今年1至7月份實現(xiàn)了持續(xù)盈利，并有9項指標(biāo)在中鋁系統(tǒng)排名前五，6項指標(biāo)排名前三，其中陽極生塊合格率排名第一，平均槽電壓、原鋁陽極毛耗、原鋁陽極凈耗等4項指標(biāo)排名第二。
　　面對嚴(yán)峻的市場形勢，該公司從采購、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)入手，齊抓共管，努力開源節(jié)流，增收節(jié)支。1至7月份，該公司保持合理的工藝技術(shù)條件，提高精細(xì)化操作水平，實現(xiàn)平穩(wěn)高效生產(chǎn)。各電解分廠加強對高齡槽的維護(hù)和監(jiān)護(hù)，努力延長槽壽命，首次出現(xiàn)了建廠以來788臺電解槽全部投運的可喜局面。同時，該公司還加強銷售部與物配、運輸?shù)炔块T的溝通協(xié)調(diào)，優(yōu)化工作程序，提高工作效率，綜合運用集裝箱、行包等形式發(fā)運鋁錠，降低運費306萬元。
　　“科技是第一生產(chǎn)力，也是提升電解鋁企業(yè)盈利能力的主要著力點。要提升盈利能力，必須加大科技創(chuàng)新力度。”該公司總經(jīng)理黃衛(wèi)平告訴筆者。
　　在該公司負(fù)責(zé)人的力推下，該公司十分重視新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，注重發(fā)揮科技降本作用。在電解鋁生產(chǎn)方面，該公司堅持低電壓生產(chǎn)路線，加強對新型結(jié)構(gòu)電解槽的分析和管理，發(fā)揮科技對降本增效的支撐作用。積極推廣雙陰極鋼棒技術(shù)，目前已啟動使用該技術(shù)的電解槽32臺，原鋁直流電耗較普通電解槽大幅降低，有效降低了生產(chǎn)成本。同時，按照專業(yè)化、集約化管理的原則，該公司對一、二電解系列凈化系統(tǒng)空壓風(fēng)管道進(jìn)行了改造，實現(xiàn)了空壓風(fēng)統(tǒng)一供應(yīng)，10臺能耗高、效率低、裝備落后的空壓機組退出運行。僅此，年可節(jié)約電費、設(shè)備維護(hù)費等各項費用500余萬元。
　　該公司各二級單位運營轉(zhuǎn)型工作團(tuán)隊還結(jié)合生產(chǎn)實際，以“消除浪費、優(yōu)化指標(biāo)、強化管理、提高效益、持續(xù)改進(jìn)”的工作理念，按照運營轉(zhuǎn)型“五步法”步步為營，取得了一個又一個新突破。
　　該公司第三電解廠應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法激發(fā)創(chuàng)造新思維，對電解槽氣力提升機溜槽進(jìn)行了小改造，使電解槽揮發(fā)的煙氣與氧化鋁有充分的時間發(fā)生吸附反應(yīng)，提高HF的利用率和凈化效率，電解生產(chǎn)的氟化鹽單耗降低了1.8公斤；鑄造廠研制出新式噴粉工藝，除鈉劑的用量減少80%，有效降低了FD5052合金扁錠鑄造成本；機修廠鋼爪體白模生產(chǎn)原材料采用大顆?？砂l(fā)性聚苯乙烯，自制成本每組降低了6.94元，較外購成本每組節(jié)約23.80元……截至今年7月份，該公司共實現(xiàn)改善項目154個，改善活動2024個，修改制度185項，制訂單點教程82個，優(yōu)化工序流程12個，為降本增效作出了極大貢獻(xiàn)。 （劉 明）