8月中旬，受海綿鈦市場(chǎng)成交低迷影響，上游原料價(jià)格逐步下調(diào)，北方降幅略大于南方地區(qū)。至8月末，高鈦渣價(jià)格全月累計(jì)下調(diào)200~300元/噸；四氯化鈦價(jià)格北方下調(diào)600~800元/噸，南方下調(diào)500~600元/噸。上游原料價(jià)格回落后，海綿鈦企業(yè)暫時(shí)緩解了成本壓力。雖然短期內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力得到緩解，但由于下游實(shí)際交投量不足，在可預(yù)見的時(shí)間內(nèi)，海綿鈦市場(chǎng)還將面臨減產(chǎn)與降價(jià)的抉擇。
　　8月下旬，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)2012年年會(huì)和釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃宣傳貫徹會(huì)召開。一個(gè)是有色金屬協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)成立10周年慶典，一個(gè)是釩鈦產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃的通氣會(huì)，兩個(gè)會(huì)議均為行業(yè)內(nèi)的重量級(jí)會(huì)議。

　　高速發(fā)展的10年
　　今年恰逢中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)成立10周年，在過(guò)去的10年間，我國(guó)鈦工業(yè)經(jīng)歷了一段高速發(fā)展的黃金時(shí)期。在2001至2011年間，我國(guó)海綿鈦年產(chǎn)量由2468噸增至64952噸，平均年增長(zhǎng)率接近38.7%；鈦加工材年加工量由4720噸增至50962噸，平均年增長(zhǎng)率接近27%；鈦加工材需求量由6237噸增至44526噸，平均年增長(zhǎng)率接近22%。目前，中國(guó)海綿鈦及鈦加工材產(chǎn)量、消費(fèi)量約占世界總量的三分之一，我國(guó)已經(jīng)成為鈦生產(chǎn)大國(guó)及鈦使用大國(guó)；在產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)還由國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，主體生產(chǎn)技術(shù)裝備已居世界先進(jìn)水平。
　　當(dāng)然，在發(fā)展中我們也應(yīng)看到不足：中國(guó)海綿鈦總體質(zhì)量仍低于美、日、俄的水平且能耗偏高；出口產(chǎn)品多是棒、絲、板中的普通產(chǎn)品，進(jìn)口的是薄板和鈦焊管，這表明中國(guó)鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還不合理；中國(guó)鈦加工材的總體質(zhì)量也低于美、日、俄的水平，如航空轉(zhuǎn)動(dòng)件用鈦材仍未得到國(guó)外大公司認(rèn)證等。

　　轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫
　　在承德召開的釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃宣傳貫徹會(huì)上，國(guó)家部委對(duì)相關(guān)細(xì)則作出了闡釋。從中，我們可以明顯感覺到國(guó)家對(duì)鈦產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略構(gòu)思及政策指引。當(dāng)前的盲目擴(kuò)張產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩、行業(yè)集中度較低、低端產(chǎn)品過(guò)剩、高端產(chǎn)品不足的產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)問(wèn)題、礦產(chǎn)資源對(duì)外依存度過(guò)高、國(guó)內(nèi)資源無(wú)法有效利用等重點(diǎn)問(wèn)題，在“規(guī)劃”規(guī)劃中都有涉及并指明政策方向?！兑?guī)劃》明確規(guī)定了落后產(chǎn)能的淘汰標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)立了新增產(chǎn)能的準(zhǔn)入門檻，防止沒有先進(jìn)技術(shù)的盲目投資；提出了建立產(chǎn)業(yè)基地戰(zhàn)略，以形成集群優(yōu)勢(shì)，避免小而分散的問(wèn)題；要大幅度提升高檔產(chǎn)品的比例，大飛機(jī)、海洋工程用鈦及鈦合金等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自主化，關(guān)鍵品種自給率達(dá)到90%以上，氯化法鈦白粉產(chǎn)量占鈦白粉總產(chǎn)量15%以上，鼓勵(lì)企業(yè)提高高端產(chǎn)品的比例以改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；鈦資源回收率要達(dá)到20%以上（目前不足14%），至2015年，國(guó)產(chǎn)鈦礦能夠滿足國(guó)內(nèi)三分之二的需求，以解決過(guò)于依賴國(guó)外資源的問(wèn)題。此外，《規(guī)劃》還對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題及降耗減排等問(wèn)題提出了指導(dǎo)意見。

　　機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存
　　當(dāng)然，在前進(jìn)的途中我們總是會(huì)遇到一些難以預(yù)料的新問(wèn)題。如資源自給方面，我們就面臨著技術(shù)上的瓶頸：當(dāng)前國(guó)內(nèi)選礦工藝生產(chǎn)的鈦礦無(wú)法完全去除有害雜質(zhì)，不能用作優(yōu)質(zhì)海綿鈦的生產(chǎn)原料。尤其是高端應(yīng)用領(lǐng)域，若無(wú)法在技術(shù)上取得突破，就無(wú)法擺脫對(duì)國(guó)外優(yōu)質(zhì)鈦原料的依賴。在節(jié)能減排方面，若按《規(guī)劃》中的能耗標(biāo)準(zhǔn)淘汰高鈦渣冶煉設(shè)備，則國(guó)內(nèi)多數(shù)高鈦渣生產(chǎn)設(shè)備都將面臨淘汰，因此，先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的推廣活動(dòng)需要得到加強(qiáng)以促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。在海綿鈦、鈦加工材制造方面，由于新技術(shù)的研發(fā)投資風(fēng)險(xiǎn)較大，完全依靠市場(chǎng)自發(fā)進(jìn)化效率可能較低，或許可以考慮以部分保障訂單扶植優(yōu)秀企業(yè)自主研發(fā)，在降低企業(yè)研發(fā)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。