8月中旬，受海綿鈦市場成交低迷影響，上游原料價格逐步下調(diào)，北方降幅略大于南方地區(qū)。至8月末，高鈦渣價格全月累計下調(diào)200~300元/噸；四氯化鈦價格北方下調(diào)600~800元/噸，南方下調(diào)500~600元/噸。上游原料價格回落后，海綿鈦企業(yè)暫時緩解了成本壓力。雖然短期內(nèi)企業(yè)經(jīng)營壓力得到緩解，但由于下游實際交投量不足，在可預見的時間內(nèi)，海綿鈦市場還將面臨減產(chǎn)與降價的抉擇。
　　8月下旬，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會2012年年會和釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃宣傳貫徹會召開。一個是有色金屬協(xié)會鈦鋯鉿分會成立10周年慶典，一個是釩鈦產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃的通氣會，兩個會議均為行業(yè)內(nèi)的重量級會議。

　　高速發(fā)展的10年
　　今年恰逢中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鈦鋯鉿分會成立10周年，在過去的10年間，我國鈦工業(yè)經(jīng)歷了一段高速發(fā)展的黃金時期。在2001至2011年間，我國海綿鈦年產(chǎn)量由2468噸增至64952噸，平均年增長率接近38.7%；鈦加工材年加工量由4720噸增至50962噸，平均年增長率接近27%；鈦加工材需求量由6237噸增至44526噸，平均年增長率接近22%。目前，中國海綿鈦及鈦加工材產(chǎn)量、消費量約占世界總量的三分之一，我國已經(jīng)成為鈦生產(chǎn)大國及鈦使用大國；在產(chǎn)量迅速增長的同時，我國還由國外引進先進生產(chǎn)設備，主體生產(chǎn)技術裝備已居世界先進水平。
　　當然，在發(fā)展中我們也應看到不足：中國海綿鈦總體質(zhì)量仍低于美、日、俄的水平且能耗偏高；出口產(chǎn)品多是棒、絲、板中的普通產(chǎn)品，進口的是薄板和鈦焊管，這表明中國鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還不合理；中國鈦加工材的總體質(zhì)量也低于美、日、俄的水平，如航空轉(zhuǎn)動件用鈦材仍未得到國外大公司認證等。

　　轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫
　　在承德召開的釩鈦資源綜合利用和產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃宣傳貫徹會上，國家部委對相關細則作出了闡釋。從中，我們可以明顯感覺到國家對鈦產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略構(gòu)思及政策指引。當前的盲目擴張產(chǎn)能相對過剩、行業(yè)集中度較低、低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足的產(chǎn)業(yè)機構(gòu)問題、礦產(chǎn)資源對外依存度過高、國內(nèi)資源無法有效利用等重點問題，在“規(guī)劃”規(guī)劃中都有涉及并指明政策方向。《規(guī)劃》明確規(guī)定了落后產(chǎn)能的淘汰標準，并設立了新增產(chǎn)能的準入門檻，防止沒有先進技術的盲目投資；提出了建立產(chǎn)業(yè)基地戰(zhàn)略，以形成集群優(yōu)勢，避免小而分散的問題；要大幅度提升高檔產(chǎn)品的比例，大飛機、海洋工程用鈦及鈦合金等產(chǎn)品實現(xiàn)自主化，關鍵品種自給率達到90%以上，氯化法鈦白粉產(chǎn)量占鈦白粉總產(chǎn)量15%以上，鼓勵企業(yè)提高高端產(chǎn)品的比例以改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；鈦資源回收率要達到20%以上（目前不足14%），至2015年，國產(chǎn)鈦礦能夠滿足國內(nèi)三分之二的需求，以解決過于依賴國外資源的問題。此外，《規(guī)劃》還對環(huán)境保護問題及降耗減排等問題提出了指導意見。

　　機遇與挑戰(zhàn)并存
　　當然，在前進的途中我們總是會遇到一些難以預料的新問題。如資源自給方面，我們就面臨著技術上的瓶頸：當前國內(nèi)選礦工藝生產(chǎn)的鈦礦無法完全去除有害雜質(zhì)，不能用作優(yōu)質(zhì)海綿鈦的生產(chǎn)原料。尤其是高端應用領域，若無法在技術上取得突破，就無法擺脫對國外優(yōu)質(zhì)鈦原料的依賴。在節(jié)能減排方面，若按《規(guī)劃》中的能耗標準淘汰高鈦渣冶煉設備，則國內(nèi)多數(shù)高鈦渣生產(chǎn)設備都將面臨淘汰，因此，先進生產(chǎn)技術的推廣活動需要得到加強以促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。在海綿鈦、鈦加工材制造方面，由于新技術的研發(fā)投資風險較大，完全依靠市場自發(fā)進化效率可能較低，或許可以考慮以部分保障訂單扶植優(yōu)秀企業(yè)自主研發(fā)，在降低企業(yè)研發(fā)風險的同時促進技術進步。