煤炭市場的驟然劇變讓煤炭行業(yè)提前進(jìn)入了“冬天”。面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢,作為山東能源肥礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的泰山鋁業(yè)公司,如何避開煤炭寒冬的“多米諾”效應(yīng),應(yīng)對競爭激烈的鋁加工材市場呢?
　　泰鋁公司給出了答案:作為高耗能行業(yè),更要通過細(xì)算節(jié)能賬來降成本,控制電力消耗,減少材料消耗,發(fā)揮每一名員工的積極性和創(chuàng)造性,提升成本控制能力和利潤空間,才能在競爭激烈的鋁加工市場中分得一杯羹。
　　夜晚的車間更火熱
　　泰鋁板帶箔車間晚上比白天熱鬧。一到晚上,白天多在“沉睡”的“大機(jī)器”紛紛發(fā)動起來。據(jù)悉,通過實(shí)行“避峰填谷”分時用電管理等節(jié)電措施,該公司生產(chǎn)用電成本得到了有效控制。
　　“上午10:30到11:30為尖峰段,每度要1.17元；23點(diǎn)到7點(diǎn)為低谷段,每度電要0.27元,如果在平谷和低谷段時生產(chǎn),每用1度電我們能省接近1塊錢。”泰鋁公司板帶箔車間主任王波介紹說。
　　鋁材加工是高耗電行業(yè),最大限度降低電費(fèi)支出成為降低生產(chǎn)成本的有效“法寶”,用電管理成為內(nèi)部挖潛的重要渠道。
　　板帶箔車間合理調(diào)整班次和工作時間,利用峰谷分時電價,實(shí)行用電“避峰填谷”,嚴(yán)格執(zhí)行“峰段不生產(chǎn),平段少生產(chǎn),谷段多生產(chǎn)”的“避峰填谷”制度,嚴(yán)把生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)時段,避開用電高峰期。冷軋車間采取調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、控制高峰時段退火爐使用等方法,使峰谷用電量得到有效控制。
　　實(shí)行分時分段生產(chǎn)用電管理后,由原來的大班生產(chǎn)變?yōu)樵绨嗪鸵拱嗌a(chǎn),調(diào)整工作機(jī)臺的上下班時間,合理安排班組機(jī)臺工作。
　　“現(xiàn)在我們實(shí)行峰段檢修,將生產(chǎn)時間全部安排在平段和谷段,每天每臺機(jī)器的用電量由專職人員監(jiān)督記錄,分析每天工作機(jī)臺的耗電量與耗電總數(shù),規(guī)范用電管理。”泰鋁公司黨總支書記白慶濤告訴記者,“現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營形勢嚴(yán)峻,我們能省下的就是賺的。”
　　一個“金點(diǎn)子”日省7000元
　　針對車間內(nèi)設(shè)備多、崗點(diǎn)多,容易導(dǎo)致隱患多、管理盲點(diǎn)多的實(shí)際,泰鋁公司在職工中廣泛開展了“智慧獻(xiàn)企業(yè)金點(diǎn)子征集活動”,項(xiàng)目類別分為生產(chǎn)、安全、質(zhì)量管理和經(jīng)營等多個方面,職工提交的“金點(diǎn)子”,經(jīng)證實(shí)確能夠立竿見影、有利于安全生產(chǎn)、有利于節(jié)約成本、有利于提高工作效率的,都將給予一定的物質(zhì)獎勵。
　　今年7月,板帶箔車間技術(shù)員解洪范等人,發(fā)現(xiàn)到公司的大型空壓機(jī)一天用電量超過10000KWh,在生產(chǎn)不能達(dá)到滿負(fù)荷時空耗很嚴(yán)重,造成了很大的浪費(fèi)。于是,他們向公司建議合理調(diào)配設(shè)備,用小功率小型空壓機(jī)代替大功率大型空壓機(jī)對設(shè)備進(jìn)行供氣。公司通過認(rèn)真研究,采納了他們的建議。據(jù)悉,僅這項(xiàng)建議,一天可節(jié)約用電7000多元,同時也降低了人工成本及設(shè)備磨損。
　　“1.1kw空壓機(jī)替代375kw大型空壓機(jī)對分切機(jī)等設(shè)備的供氣指標(biāo),退火爐裝爐量由原來的12噸提高到18噸,每百噸鋁可降低退火成本11200元,小功率替代大功率的空壓機(jī)每天可節(jié)約用電支出7000多元。”泰鋁公司總工程師黃建芳說道。
　　據(jù)了解,在泰鋁公司,“金點(diǎn)子”有很多。許多一線員工提出的“軋機(jī)軸承箱溫度過高處理”、“廢油管路下安裝油盒”、“鋁箔成品退火爐退火料框改造”等合理化建議都得到有效實(shí)施。
　　與此同時,該公司還針對生產(chǎn)工作實(shí)際,不斷加強(qiáng)廣大員工業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),全面掌握設(shè)備機(jī)械性能和操作技術(shù),大大降低機(jī)電設(shè)備誤操作帶來的維修率,提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,避免因設(shè)備檢修帶來的浪費(fèi),為企業(yè)節(jié)約了大量的資金。
　　努力節(jié)省每一分錢
　　面對鋁行業(yè)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢,泰鋁公司以提升工作標(biāo)準(zhǔn)為切入點(diǎn),嚴(yán)抓考核力度,抓好節(jié)能降耗,加強(qiáng)嚴(yán)管嚴(yán)控,最大限度節(jié)約挖潛,降本增效,有效控制成本增加。
　　該公司明確基層單位生產(chǎn)經(jīng)營考核體系,重點(diǎn)加強(qiáng)對生產(chǎn)車間、班組、崗位的考核,做到工作有質(zhì)量,考核有指標(biāo),獎罰有標(biāo)準(zhǔn),用制度化降成本。
　　“現(xiàn)在肥礦推行全面業(yè)績考核,在管理上,我們加大考核力度,把責(zé)任落實(shí)到每名員工身上,嚴(yán)格考核,提升利潤空間。”該公司人力資源科負(fù)責(zé)同志說。強(qiáng)化內(nèi)部挖潛,落實(shí)節(jié)支降耗措施,將重點(diǎn)放在技術(shù)革新降成本、工藝優(yōu)化降成本、工序穿插降成本、縮短檢修時間降成本上,切實(shí)提高生產(chǎn)效率,提高成品率。嚴(yán)管、嚴(yán)控材料計(jì)劃、審批、采購,盡最大努力節(jié)省每一分錢；加強(qiáng)材料設(shè)備、備品備件管理,建立材料領(lǐng)用、發(fā)放臺賬,對各類耗材、配件建檔立卡,明確使用途徑,明確管理責(zé)任；強(qiáng)化修舊利廢,堅(jiān)持“能用舊不用新、能自制加工不購新”,盤活材料設(shè)備資源。
　　對鋁箔軋機(jī)、分切機(jī)實(shí)行成品率和料頭尾料與班組員工掛鉤考核后,鋁箔軋機(jī)尾料和分切機(jī)尾料都實(shí)現(xiàn)了大幅度降低,提高了產(chǎn)品成品率,減少了廢料損失。