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      中國式鋁循環(huán)命題待解 對外依存度達(dá)47%

      2012年09月17日 15:2 3696次瀏覽 來源:   分類: 鋁資訊

             2011年原鋁產(chǎn)量達(dá)到了1778.6萬噸,是2010年產(chǎn)量的6倍,但2011年中國鋁對外依存度依然達(dá)到47%。
        2012年8月25日,國務(wù)院參事室和中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在北京聯(lián)合舉辦了“促進(jìn)鋁應(yīng)用高層論壇”。在論壇上,國務(wù)委員兼國務(wù)院秘書長馬凱強(qiáng)調(diào)要積極推動(dòng)以鋁為代表的原材料工業(yè)的綠色發(fā)展。
        我國鋁行業(yè)正經(jīng)歷著快速發(fā)展時(shí)期。2011年我國原鋁產(chǎn)量達(dá)到了1778.6萬噸,是2010年產(chǎn)量的6倍。在規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí),資源短缺、能源高消耗等問題也日益突出。
        長期以來,我國大宗有色資源主要依靠進(jìn)口。2011年我國鋁對外依存度達(dá)到47%。從全球觀點(diǎn)來看,礦產(chǎn)資源是有限的和不可再生的,有色金屬的循環(huán)利用成為必然趨勢。金屬鋁因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)并不活潑,尤其適合循環(huán)利用。
        一些發(fā)達(dá)國家有色金屬總消費(fèi)量50%以上來自于循環(huán)利用,而2011年我國再生有色金屬總產(chǎn)量為835萬噸,約占有色金屬總消費(fèi)量的24%。
        隨著國家相繼出臺《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》、《固體廢物進(jìn)口管理辦法》等一系列政策,以鋁為代表的有色金屬開始探尋新的路徑以適應(yīng)節(jié)能減排的需要。
        這意味著,人們手中的iPad鋁制背殼,在磨損丟棄之后可能會(huì)成為鋁制門窗的一部分重新進(jìn)入人們的生活。
        未來十年鋁的回收量將快速增長
        “目前原鋁生產(chǎn)過程能耗高,不論是間接還是直接,溫室氣體排放量都比較大。原鋁工業(yè)的排放量在有色金屬工業(yè)中占據(jù)了最大的份額。”中科院院士、北京礦冶研究總院教授邱定蕃告訴《了望東方周刊》,原鋁工業(yè)的減能耗、降排放是需要投入非常多力量予以解決的問題。
        原鋁在工業(yè)生產(chǎn)過程中的能耗主要來自鋁土礦開采、氧化鋁生產(chǎn)、鋁電解和碳陽極生產(chǎn),其中能耗最多的是鋁電解過程。國際原鋁協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示,鋁電解占總能耗高達(dá)64%。同時(shí),鋁電解過程中二氧化碳的排放也是最多的,占整個(gè)生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量的79%。
        要想在整個(gè)原鋁生產(chǎn)過程中節(jié)能,重點(diǎn)就是電解鋁過程的節(jié)能。實(shí)際上,政府部門已開始重視推廣電解鋁節(jié)能相關(guān)的技術(shù)。
        國家工業(yè)信息化部部長苗圩告訴《了望東方周刊》,要推廣應(yīng)用氧化鋁生產(chǎn)過程余熱回收利用、新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽等低電壓高效鋁電解技術(shù),提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)裝備水平,降低物耗和能耗。
        而近十年來,原鋁生產(chǎn)節(jié)能明顯,特別是鋁電解單位電耗下降顯著。據(jù)工業(yè)和信息化部統(tǒng)計(jì),從2000年~2010年,原鋁產(chǎn)量呈快速增長態(tài)勢,增加了5~6倍。盡管二氧化碳的排放量也隨之增加了4倍,然而,電解鋁過程中每噸產(chǎn)量所需消耗的綜合交流電卻逐年下降,降幅明顯。邱定蕃院士評價(jià)“這是鋁工業(yè)科技進(jìn)步的一個(gè)顯著結(jié)果”。
        再生鋁與原鋁生產(chǎn)中的電解相比,前者的利用成本只相當(dāng)于后者的10%,能源消耗方面,再生鋁只相當(dāng)于前者的5%。從生產(chǎn)周期來看,再生鋁只要原料充分,8小時(shí)就能將廢雜鋁料變成鋁錠,而電解鋁從開采到最終制成,程序多不說,時(shí)間也更長。煉1噸鋁錠只要1.2噸廢棄材料,產(chǎn)量非??捎^。
        根據(jù)專業(yè)測算,使用1噸100%原鋁的電解、熔煉電耗是14000度。使用750千克原鋁和250千克循環(huán)鋁的生產(chǎn)方式,需要10800度;而使用500千克原鋁和500千克循環(huán)鋁的生產(chǎn)方式,只需7700度;如果將來能夠?qū)崿F(xiàn)原鋁占35%、循環(huán)鋁占65%的比例,在能耗上還能有進(jìn)一步的下降空間。
        鋁的循環(huán)使用,在當(dāng)前中國成為一個(gè)迫切的問題。2010年中國鋁累計(jì)消費(fèi)量大于1.2億萬噸,自2000年開始,行業(yè)大規(guī)模投入鋁生產(chǎn)已經(jīng)持續(xù)了10年。鋁的生命周期是二三十年,這表明,未來的十年,鋁的回收量將會(huì)進(jìn)入快速增長階段。
        歐洲鋁廢料主要出口中國
        鋁循環(huán)的前提是鋁原材料的回收,在歐洲過去的5年里,越來越多的鋁原材料是由回收材料所供應(yīng)的,鋁回收材料已被視為鋁原材料穩(wěn)定供應(yīng)的重要組成部分。這種回收材料包含鋁廢料、生產(chǎn)過程的廢料還有消費(fèi)后的廢料。
        歐洲鋁協(xié)會(huì)(EAA)最近公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,歐洲鋁回收行業(yè)發(fā)展迅速,效率得到了持續(xù)提升。其中鋁包裝行業(yè)成為焦點(diǎn),常見的鋁罐回收率已經(jīng)達(dá)到了70%。當(dāng)歐洲鋁協(xié)會(huì)在20年前開始對歐洲的鋁罐回收率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí),歐洲大約只有30%的鋁罐會(huì)被回收利用,而到2020年,歐洲的鋁罐回收率有望達(dá)到75%。
        然而,全球的循環(huán)鋁并不能充分滿足未來鋁需求量的增長。有這樣一個(gè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果,在未來10年里即使有一個(gè)高效的回收系統(tǒng),廢鋁的回收也僅僅能滿足全球鋁需求量的35%~40%。這說明,全球?qū)︿X需求較快的增長速度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過所產(chǎn)生鋁廢料的增長速度。就算把工藝廢料也包括在內(nèi),這個(gè)數(shù)字也并不會(huì)變化多少。
        歐洲廢鋁回收工業(yè)擔(dān)心鋁廢料出口到那些回收法律要求明顯低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)的國家。如果出口過多的鋁廢料,會(huì)影響到歐洲自身的鋁回收工業(yè)。然而,2010年歐洲仍然向其他國家出口了73.9萬噸的鋁廢料,其中主要是中國。
        愛勵(lì)國際的鋁回收部門總監(jiān)赫爾曼漢尼告訴《了望東方周刊》,“將鋁廢料留在歐洲并加工成產(chǎn)品的呼聲實(shí)際上很高,歐盟一直在著力成為一個(gè)回收社會(huì),在歐洲收集鋁廢料要付出很大努力,但是把回收的鋁廢料運(yùn)送到歐洲以外的地方,這是很難接受的事實(shí)。”
        歐洲廢鋁回收工業(yè)發(fā)表過這樣一個(gè)觀點(diǎn),認(rèn)為“使用鋁廢料的合金生產(chǎn)量是發(fā)生在歐洲的價(jià)值鏈的第一步”。鋁循環(huán)所建立的價(jià)值體系在歐洲已經(jīng)得到更多保障,2011年,歐盟公布了歐洲高效能源使用路線圖,并試圖在2015年出臺一個(gè)獎(jiǎng)懲機(jī)制,對于沒有實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用目標(biāo)的企業(yè)予以懲罰。
        前景正在明朗化
        邱定蕃去年曾經(jīng)去一家鋁回收企業(yè)考察,他問工人如何分辨各種鋁材、如何分類,工人答道“根據(jù)經(jīng)驗(yàn)看看成色分類就可以了”。
        邱定蕃告訴本刊,要想實(shí)現(xiàn)鋁循環(huán),廢雜鋁的分類至關(guān)重要。然而這一預(yù)處理環(huán)節(jié),在目前是大量依賴人工。除了效率低,更艱巨的是難以準(zhǔn)確有效地分類。比如,因?yàn)殇X不能從合金金屬中分離,所以鑄造合金廢料是不適合變形合金生產(chǎn)的。
        一些鋁鑄件和鋁型材,在使用的過程中消耗非常小,只要不被腐蝕,幾乎可以達(dá)到百分百回收,這主要包括建筑用鋁型材、鋁制配件、鋁制罐提箱體;比較難以回收的,除了化工上使用的鋁質(zhì)化學(xué)容器外,還有食品、藥品的包裝材料,原因是很難從復(fù)合鋁材中將鋁剝離。為了能夠?qū)崿F(xiàn)合金的高度分離,分揀和加工設(shè)備的優(yōu)化就成為了鋁循環(huán)的關(guān)鍵。
        政策上的不明確是目前再生鋁所遭遇的最大瓶頸,而對于再生有色金屬產(chǎn)業(yè)環(huán)保的質(zhì)疑也層出不窮。
        我國多年來廢舊鋁回收發(fā)展相對遲緩,除了河北的一些企業(yè)從事回收加工之外,其他企業(yè)的規(guī)模都不大,還沒有達(dá)到規(guī)模效益。
        鋁制品的平均使用壽命約為20年,但除了部分國家強(qiáng)制報(bào)廢的產(chǎn)品之外,鋁制品超期服役的現(xiàn)象大量存在,在我國經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū),很多遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出報(bào)廢年限的鋁制品仍然在使用,即便退役下來也沒有回收利用。
        盡管困難重重,但鋁循環(huán)利用的前景正在明朗化。目前我國汽車行業(yè)的“輕量化”趨勢,也使得對鋁的需要在不斷加大。動(dòng)車、地鐵甚至是搬運(yùn)貨車,未來都會(huì)有越來越多再生鋁的身影。到2010年,我國的汽車行業(yè)對再生鋁的需求達(dá)到了100萬噸以上。
        叢林集團(tuán)副總裁祝偉忠告訴《了望東方周刊》,目前該公司已經(jīng)完成了4條全鋁掛車生產(chǎn)線,每年生產(chǎn)掛車10000輛。
        汽車行業(yè)只是廢鋁回收利用的一個(gè)發(fā)展方向。建筑領(lǐng)域也將會(huì)有再生鋁發(fā)展的可能。中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)副秘書長黃圻告訴《了望東方周刊》,建筑房屋最多的熱量是通過門窗流失的,約50%。通過使用鋁木復(fù)合窗、鋁塑復(fù)合窗,再配合Low-E玻璃,在減少流失熱量上會(huì)有非常良好的表現(xiàn)。
        在國家建筑節(jié)能政策的促進(jìn)下,節(jié)能鋁合金門窗及隔熱鋁型材的需求也會(huì)越來越大。

      責(zé)任編輯: 四筆

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