西南鋁厚板生產(chǎn)線“雙突破”側(cè)記
2012年09月26日 10:39 3875次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 鋁資訊
把“新線”打造成“效益線”
——厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量“雙突破”側(cè)記
自去年11月我國最大規(guī)格鋁合金厚板生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)以來,厚板生產(chǎn)線不負重望,預(yù)拉伸板和厚板產(chǎn)量連創(chuàng)生產(chǎn)佳績,產(chǎn)品質(zhì)量不斷攀升,效益日益凸顯,成為西南鋁耀眼的經(jīng)濟增長點。
這條投產(chǎn)不到一年的“新線”是怎樣做到這些的呢?
嚴控質(zhì)量保合同
“預(yù)拉伸板已成為了厚板生產(chǎn)線的一面‘旗幟’,有許多客戶反映他們的職工在生產(chǎn)中,往往分不出哪些是西南鋁厚板生產(chǎn)線的產(chǎn)品,哪些是進口產(chǎn)品。”厚板制造部主任彭兵高興地說。
這樣的褒獎是厚板生產(chǎn)線用一點一滴的努力換回來的。
厚板產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程較多,極易造成產(chǎn)品的磕碰傷、劃擦傷,影響厚板的品牌形象。為此,技術(shù)人員針對一個個操作環(huán)節(jié)進行跟蹤研究其規(guī)律性,通過分析總結(jié),改進吊裝工藝,變“硬碰硬”為“軟包硬”,精心呵護每一塊鋁板,確保鋁板光潔如新。
從細節(jié)入手,高標準、嚴要求,厚板生產(chǎn)線按照波音空客質(zhì)量體系的要求,建立完善嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝,嚴密組織生產(chǎn),規(guī)范職工操作,細化作業(yè)流程,嚴格過程監(jiān)測。今年預(yù)拉伸板產(chǎn)品質(zhì)量同比提升2個百分點,受到高端用戶的青睞。
以品質(zhì)保合同,在市場競爭加劇,傳統(tǒng)產(chǎn)品需求萎靡不振的當(dāng)下,厚板生產(chǎn)線逆勢上揚,其合同飽有量維持在3個月左右的良好水平。
快速響應(yīng)保交貨
一陣急促的鈴聲響起 ,“這是一批特急出口合同,請厚板生產(chǎn)線盡快完成。”進出口公司負責(zé)人的電話直接打到了彭斌的手機上。
厚板生產(chǎn)線立即響應(yīng):啟動重點客戶維護體系,特急合同通過“綠色通道”優(yōu)先排產(chǎn),動用儲備原料直接加工生產(chǎn),全力保供。
所謂的“儲備原料”,就是厚板制造部抓住出口鋁用集裝箱發(fā)貨,產(chǎn)品尺寸較為固定的有利條件,在公司領(lǐng)導(dǎo)的同意下,提前進行的鑄錠儲備。
按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式,厚板生產(chǎn)線坐等來料,按生產(chǎn)部門下達的指令和任務(wù)進行排產(chǎn),猶如“等米下鍋”。現(xiàn)在,厚板制造部主動與銷售部門和生產(chǎn)部門聯(lián)系,按合同急緩組織排產(chǎn),變成了“找米下鍋”,有效保證了在最短時間內(nèi)、以最快的速度滿足客戶的訂單需求。
目前,厚板生產(chǎn)線的歐洲訂單出現(xiàn)了逐月上升的良好態(tài)勢,每月出口訂單占到月產(chǎn)量的25%—30%。
階梯考核保干勁
同是鋸床工序,7月考核工資的差距達1000元/班。隨著階梯式績效考核的深入推行,這樣的收入差距職工們心服口服。
階梯式績效考核,就是根據(jù)各個工序的基本工作量核定考核工資基數(shù),超產(chǎn)部分實施階梯式正向激勵,產(chǎn)量越高,考核工資基數(shù)越大。多干多得,干好多得,職工們積極行動起來,主動思考提升生產(chǎn)效率的方法。
8月份,鋸床職工冒著高溫酷暑,相互比、學(xué)、趕、超,開展生產(chǎn)勞動競賽,取得了產(chǎn)量、收入均環(huán)比上漲的“雙漲”成效。
厚板生產(chǎn)線的瓶頸工序——時效爐,原來一次裝爐20噸。在階梯式績效考核的激勵下,職工們通過改裝工具和實施工藝創(chuàng)新,時效爐的裝爐量提升到40噸,產(chǎn)能提升了一倍,增加了產(chǎn)出效率。
透過繁忙的生產(chǎn)景象,我們看到充滿發(fā)展后勁和活力的厚板生產(chǎn)線正成為西南鋁的“效益線”。
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