把“新線”打造成“效益線”
　　——厚板生產(chǎn)線實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量“雙突破”側(cè)記
　　自去年11月我國最大規(guī)格鋁合金厚板生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)以來，厚板生產(chǎn)線不負重望，預(yù)拉伸板和厚板產(chǎn)量連創(chuàng)生產(chǎn)佳績，產(chǎn)品質(zhì)量不斷攀升，效益日益凸顯，成為西南鋁耀眼的經(jīng)濟增長點。
　　這條投產(chǎn)不到一年的“新線”是怎樣做到這些的呢？
　　嚴控質(zhì)量保合同
　　“預(yù)拉伸板已成為了厚板生產(chǎn)線的一面‘旗幟’，有許多客戶反映他們的職工在生產(chǎn)中，往往分不出哪些是西南鋁厚板生產(chǎn)線的產(chǎn)品，哪些是進口產(chǎn)品。”厚板制造部主任彭兵高興地說。
　　這樣的褒獎是厚板生產(chǎn)線用一點一滴的努力換回來的。
　　厚板產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程較多,極易造成產(chǎn)品的磕碰傷、劃擦傷,影響厚板的品牌形象。為此，技術(shù)人員針對一個個操作環(huán)節(jié)進行跟蹤研究其規(guī)律性，通過分析總結(jié)，改進吊裝工藝，變“硬碰硬”為“軟包硬”，精心呵護每一塊鋁板，確保鋁板光潔如新。
　　從細節(jié)入手，高標準、嚴要求，厚板生產(chǎn)線按照波音空客質(zhì)量體系的要求，建立完善嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝，嚴密組織生產(chǎn)，規(guī)范職工操作，細化作業(yè)流程，嚴格過程監(jiān)測。今年預(yù)拉伸板產(chǎn)品質(zhì)量同比提升2個百分點，受到高端用戶的青睞。
　　以品質(zhì)保合同，在市場競爭加劇，傳統(tǒng)產(chǎn)品需求萎靡不振的當(dāng)下，厚板生產(chǎn)線逆勢上揚，其合同飽有量維持在3個月左右的良好水平。
　　快速響應(yīng)保交貨
　　一陣急促的鈴聲響起 ，“這是一批特急出口合同，請厚板生產(chǎn)線盡快完成。”進出口公司負責(zé)人的電話直接打到了彭斌的手機上。
　　厚板生產(chǎn)線立即響應(yīng)：啟動重點客戶維護體系，特急合同通過“綠色通道”優(yōu)先排產(chǎn)，動用儲備原料直接加工生產(chǎn)，全力保供。
　　所謂的“儲備原料”，就是厚板制造部抓住出口鋁用集裝箱發(fā)貨，產(chǎn)品尺寸較為固定的有利條件，在公司領(lǐng)導(dǎo)的同意下，提前進行的鑄錠儲備。
　　按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，厚板生產(chǎn)線坐等來料，按生產(chǎn)部門下達的指令和任務(wù)進行排產(chǎn)，猶如“等米下鍋”。現(xiàn)在，厚板制造部主動與銷售部門和生產(chǎn)部門聯(lián)系，按合同急緩組織排產(chǎn)，變成了“找米下鍋”，有效保證了在最短時間內(nèi)、以最快的速度滿足客戶的訂單需求。
　　目前，厚板生產(chǎn)線的歐洲訂單出現(xiàn)了逐月上升的良好態(tài)勢，每月出口訂單占到月產(chǎn)量的25%—30%。
　　階梯考核保干勁
　　同是鋸床工序，7月考核工資的差距達1000元／班。隨著階梯式績效考核的深入推行，這樣的收入差距職工們心服口服。
　　階梯式績效考核，就是根據(jù)各個工序的基本工作量核定考核工資基數(shù)，超產(chǎn)部分實施階梯式正向激勵，產(chǎn)量越高，考核工資基數(shù)越大。多干多得，干好多得，職工們積極行動起來，主動思考提升生產(chǎn)效率的方法。
　　8月份，鋸床職工冒著高溫酷暑，相互比、學(xué)、趕、超，開展生產(chǎn)勞動競賽，取得了產(chǎn)量、收入均環(huán)比上漲的“雙漲”成效。
　　厚板生產(chǎn)線的瓶頸工序——時效爐，原來一次裝爐20噸。在階梯式績效考核的激勵下，職工們通過改裝工具和實施工藝創(chuàng)新，時效爐的裝爐量提升到40噸，產(chǎn)能提升了一倍，增加了產(chǎn)出效率。
　　透過繁忙的生產(chǎn)景象，我們看到充滿發(fā)展后勁和活力的厚板生產(chǎn)線正成為西南鋁的“效益線”。