礦業(yè)企業(yè)污染物排放多、防控和綜合治理成本高、治理難度較大，有些污染物中還含有重金屬。在重金屬污染防治備受關(guān)注的今天，如何確保環(huán)境安全、防治重金屬污染成為對企業(yè)的考驗。記者日前在位于云南省紅河哈尼族彝族自治州(以下簡稱“紅河州”)蒙自市蒙自礦冶有限責(zé)任公司(以下簡稱“蒙自礦冶公司”)采訪時找到了礦業(yè)企業(yè)重金屬污染防治的答案。
　　如何全方位防治重金屬污染？
　　嚴格三廢處理，公司各生產(chǎn)單位周邊大氣、地下地表水3年來均未發(fā)生金屬超標(biāo)現(xiàn)象
　　蒙自礦冶公司創(chuàng)建于1996年，集資源勘查、采礦、選礦、冶煉于一體。經(jīng)過10余年發(fā)展，公司形成日采選原礦4500噸，年冶煉電鉛1萬噸、電鋅4.9萬噸、電銦50噸、白銀80噸、硫酸10萬噸的綜合生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值已超過20億元。此外，公司還進行資源綜合利用，回收錫、銅、銻、鉍、砷、鐵等多種礦產(chǎn)資源。2010年完成產(chǎn)值21.34億元，實現(xiàn)銷售收入16.47億元。
　　自蒙自礦冶公司成立以來，就把環(huán)境保護工作放在發(fā)展的首要位置，制定了安全環(huán)保工作“四要四不”方針(即向安全環(huán)保要生存，向安全環(huán)保要發(fā)展，向安全環(huán)保要效益，向安全環(huán)保要和諧；安全環(huán)保投入不計代價，安全環(huán)保處罰不留情面，安全環(huán)保事故不論級別，安全環(huán)保檢查不留死角)，并采取強有力措施在公司工作的各個環(huán)節(jié)抓好落實。截至目前，公司投入環(huán)境保護累計資金超過兩億元。
　　長期以來，蒙自礦冶公司堅持把重金屬污染防治作為環(huán)保工作重中之重，采取多種措施，不斷增強對含重金屬污染物廢水、廢氣、固體廢棄物的處置實效，確保實現(xiàn)廢水不外排、煙塵達標(biāo)排放、危險廢物處置率達100％。
　　據(jù)了解，蒙自礦冶公司生產(chǎn)過程中涉及的重金屬污染物主要有:礦山產(chǎn)生的礦井涌水，選礦廠產(chǎn)生的尾礦廢水，冶煉廠產(chǎn)生的污酸、污水，含鉛鎘砷等危險廢物，尾氣中的煙塵、粉塵等。自2009年以來，蒙自礦冶公司按公司《環(huán)境監(jiān)測指南》要求，通過委托紅河州環(huán)境監(jiān)測站和定期、不定期自檢等方式，對公司礦山、選廠、冶煉廠周邊大氣、地下水和地表水進行監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明，公司各生產(chǎn)單位周邊大氣、地下地表水均沒有發(fā)生金屬超標(biāo)現(xiàn)象，這些都得益于公司嚴抓污染物排放。
　　廢水處理方面，蒙自礦冶公司所有礦山涌水都通過澄清池進行澄清，除滿足礦井生產(chǎn)用水和選礦廠用水外，其余達標(biāo)排放。選礦廠尾礦廢水在尾礦庫經(jīng)曝曬、自然降解處理后返回選礦工藝系統(tǒng)循環(huán)使用，除蒸發(fā)不外排，選礦回水循環(huán)利用率達到94.5％以上。冶煉廠廠區(qū)設(shè)有生活排水系統(tǒng)、污酸排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)及雨水收集系統(tǒng)，按“雨污分流，清污分流，一水多用”的原則，將生產(chǎn)廢水分類收集、處理和回用。污酸污水經(jīng)石灰——鐵鹽法預(yù)處理后，進入重金屬冶煉廢水中、深度處理系統(tǒng)處理，出水水質(zhì)基本達到地表水Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，再返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用。生活污水經(jīng)二級生化處理及消毒處理達到《城市污水再生利用、城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求后，返回廠內(nèi)高位水池，用作廠區(qū)沖廁和綠化。冶煉廠廠區(qū)初期雨水收集于廠區(qū)內(nèi)3萬立方米的收集池，送往污酸污水處理站雨水處理系統(tǒng)處理后作為生產(chǎn)補充水使用。冶煉廢水除蒸發(fā)不外排，循環(huán)利用率達到93％。
　　為切實處置好含重金屬污染物的固體廢棄物，蒙自礦冶公司投資2000多萬元建設(shè)了總庫容量1700萬立方米的尾礦庫用于貯存、處置選礦廢水和尾礦。投資1100萬元分別建設(shè)了庫容為15.7萬立方米的全防滲漏危險固廢渣場和庫容量為70萬立方米的一般工業(yè)固廢渣場。危險固廢渣場和滲濾池按高標(biāo)準(zhǔn)、高規(guī)格設(shè)計建設(shè)，庫底采用兩膜一布一格柵的加強防滲設(shè)計，其余部分采用兩膜一布的設(shè)計。目前，蒙自礦冶公司所有危險廢物全部進入危廢渣場，一般固體廢物進入一般固廢渣場，危險廢物處置率達到100％。
　　蒙自礦冶公司生產(chǎn)廢氣包括制酸煙氣、回轉(zhuǎn)窯煙氣、鍋爐煙氣及各加料口、扒渣口產(chǎn)生的煙粉塵。公司在制酸煙氣治理方面，采用國內(nèi)技術(shù)成熟可靠的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，選用國外先進優(yōu)質(zhì)觸媒使二氧化硫轉(zhuǎn)化率達到99.75％以上，尾氣中二氧化硫、酸霧達到《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)；回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、電收塵器(總收塵效率99.8％)兩段收塵除去煙塵后，其煙塵排放濃度達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)；鍋爐煙氣主要用于廠區(qū)試車和余熱鍋爐停產(chǎn)時供廠區(qū)生產(chǎn)和生活用氣，雖然年平均運行時間僅約60天，也做到了鍋爐煙氣經(jīng)脫硫一體化設(shè)備后排放達到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ時段的排放限值。在粉塵治理上，各加料口、扒渣口產(chǎn)生的粉塵選用低壓脈沖袋式除塵器除塵，除塵效率可達到99.5％。
　　大型項目實現(xiàn)減污增效
　　通過實施重大項目進行資源綜合利用，從源頭減少污染物排放，杜絕重金屬污染
　　近年來，蒙自礦冶公司變被動環(huán)保為主動環(huán)保，開展了一系列重大技術(shù)改造，通過實施重大項目采用新技術(shù)、新設(shè)備，實現(xiàn)了資源綜合利用。在變廢為寶的同時，還從源頭減少和杜絕了重金屬污染。
　　目前，公司計劃投資4.67億元實施的對鉛冶煉廠技術(shù)改造項目正在進行。項目采用國內(nèi)先進的富氧底吹熔煉——底吹電熱直接還原煉鉛工藝，建成后不僅每年可新增綜合回收硫酸產(chǎn)品6萬噸，鉛冶煉綜合能耗還將大幅度下降超過40％。
　　同時，公司投資3100萬元，采用電化學(xué)絮凝＋分級膜過濾新技術(shù)，實施重金屬冶煉廢水收集及其深度處理示范工程。工程一期深度處理系統(tǒng)自2010年5月20日運行至今，所有生產(chǎn)設(shè)備運行穩(wěn)定，系統(tǒng)產(chǎn)水量超過4萬立方米，反滲透出水水質(zhì)全部達到地表水Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。
　　為確保系統(tǒng)長久平穩(wěn)運行，公司正在對深度處理系統(tǒng)工程一期進行技術(shù)技術(shù)改造，預(yù)計二期工程今年10月份投入試運行，11月可組織竣工驗收。工程完成后，可實現(xiàn)年處理含重金屬冶煉廢水20萬立方米、收集并處理回用含重金屬的雨水14萬立方米，減少重金屬排放量鉛81.48公斤、鎘157.22公斤、砷0.69公斤、鋅14136.9公斤的績效目標(biāo)。
　　為提高廢氣中二氧化硫和重金屬回收效率，蒙自礦冶公司投資2719萬元，采用氧化鋅粉吸收新技術(shù)，實施鋅揮發(fā)窯煙氣二氧化硫減排利用工程，綜合回收尾氣中二氧化硫，并附帶進一步回收煙氣中重金屬，減少重金屬對環(huán)境的污染。
　　在廢渣綜合利用上，公司總投資5000萬元，采用免蒸發(fā)制取硫酸銅新技術(shù)，實施含鉛鋅銅鎘廢渣制取硫酸銅生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā)工程和真空蒸餾制取精鎘生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā)及技改工程。使用這項技術(shù)可從廢渣中制取國標(biāo)硫酸銅和精鎘，據(jù)測算，年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益2000萬元以上。目前，制取硫酸銅項目已完成產(chǎn)業(yè)化，制取精鎘項目已完成中試實驗和可行性研究報告編制。
　　為加快廢渣無害化處理，公司還投資600萬元，完成了真空冶金技術(shù)處理高錫鉛銻合金產(chǎn)業(yè)化工程。項目實現(xiàn)了將含鉛、銻、錫、銀等金屬的廢渣無害化處理，回收生產(chǎn)金屬化產(chǎn)品。項目已完成產(chǎn)業(yè)化，年增經(jīng)濟效益500萬元。
　　在研發(fā)、采用新技術(shù)之后，蒙自礦冶公司各種廢棄物得到了有效綜合利用，大大提升了公司減污增效的質(zhì)量。
　　技術(shù)創(chuàng)新延伸產(chǎn)業(yè)鏈
　　通過提升金屬回收工藝，一天可多增采礦能力2000噸
　　在加大污染物防治投入和挖掘資源綜合利用潛力的同時，蒙自礦冶公司還大力推進技術(shù)創(chuàng)新，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
　　2010年，公司與中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、中國恩菲工程技術(shù)公司、昆明冶金設(shè)計院、長沙礦冶研究院等合作，開展了蒙自復(fù)雜鉛鋅銦硫化礦資源采選冶綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及其產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；⒑诵母偁幜μ嵘痉俄椖?。項目的主要績效目標(biāo)有:提升采選冶和加工技術(shù)水平，鉛、鋅主金屬和銀、銦伴生金屬的綜合利用率提高8％以上，其中銦、銀的回收工藝及回收率均達到國內(nèi)同行先進水平；形成新增采礦能力2000噸/天、選礦示范工藝5000噸/天、冶煉年產(chǎn)鋅金屬5萬噸、高純鉛5萬噸、銀150噸、高純銦50噸的生產(chǎn)能力。
　　2011年6月，蒙自礦冶公司與中科院上海太陽能電池研究與發(fā)展中心合作，正式啟動了開發(fā)不銹鋼基銅銦鎵硒電池產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及實施40兆瓦產(chǎn)業(yè)化集成示范項目。針對柔性銅銦鎵硒電池產(chǎn)業(yè)化面臨的關(guān)鍵問題展開研究，建立40兆瓦不銹鋼基銅銦鎵硒電池工業(yè)化原型線，開發(fā)CIGS電池的核心工藝技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，形成整套產(chǎn)業(yè)化解決方案，具備進一步實現(xiàn)100兆瓦以上規(guī)模生產(chǎn)的整體技術(shù)實力。這個項目總投資4億元，完成后將進一步延伸拓展，做強公司銦核心品牌，具備不銹鋼基銅銦鎵硒電池的產(chǎn)業(yè)化能力，公司在新一輪競爭中的核心競爭力也將隨之提高。
　　技術(shù)創(chuàng)新保障了蒙自礦冶公司污染防控與綜合治理，使公司高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地履行了企業(yè)環(huán)境責(zé)任，還推動了公司經(jīng)濟效益提升。據(jù)了解，2011年1月～6月，公司已實現(xiàn)產(chǎn)值11.1億元，銷售收入9億元。目前，公司已順利通過了清潔生產(chǎn)審核及鋅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入核查。