白銀有色集團(tuán)公司兩項目通過鑒定
　　整體技術(shù)分別達(dá)到國際領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平

　　本網(wǎng)訊 （記者 張海軍 張金龍）9 月28日，白銀有色集團(tuán)公司“鋅精礦流態(tài)化焙燒工藝節(jié)能高效技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目和“新型白銀銅熔池熔煉爐（BYL-3）集成技術(shù)研究及應(yīng)用”項目通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，兩項目整體技術(shù)分別達(dá)到國際領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。這是白銀有色集團(tuán)公司近年來依靠自主研發(fā)和原始創(chuàng)新，在提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)整體水平方面取得的又一重大成果，標(biāo)志著白銀有色集團(tuán)公司在自主研發(fā)方面又向前邁出了一大步。
　　本次鑒定專家委員會由中國有色工業(yè)協(xié)會副會長賈明星、中國工程院院士邱定蕃、張國成、張懿、中國工程設(shè)計大師蔣繼穆等7名專家組成。
　　“鋅精礦流態(tài)化焙燒工藝節(jié)能高效技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目整體技術(shù)被鑒定為國際領(lǐng)先水平。該項目對原有109平米舊焙燒爐在18年運行中所暴露出的突出問題進(jìn)行了集中解決完善，國內(nèi)首家創(chuàng)造性地開發(fā)出了一種具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好、節(jié)能環(huán)保的新型流態(tài)化焙燒爐。運行結(jié)果顯示，新舊焙燒爐相比，各項技術(shù)指標(biāo)得到顯著提高，焙砂殘硫、電解直流電單耗、錳粉單耗等指標(biāo)大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該項目研發(fā)過程中申請了發(fā)明專利6件、實用新型專利10件，其中已授權(quán)專利7件。新建的109平米焙燒爐系統(tǒng)，成為了白銀有色集團(tuán)又一項依靠原始創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和掌握核心技術(shù)的大型關(guān)鍵設(shè)備。該項目的工業(yè)應(yīng)用，成功解決了高海拔地區(qū)鋅冶煉流態(tài)化焙燒爐產(chǎn)能與指標(biāo)的矛盾問題和處理低鋅高雜復(fù)雜原料兩大行業(yè)性難題。此項科研成果可廣泛應(yīng)用于流態(tài)化爐型及大型工業(yè)爐窯的工業(yè)生產(chǎn)，對提升我國冶煉行業(yè)的技術(shù)水平有顯著意義。
　　“新型白銀銅熔池熔煉爐（BYL-3）集成技術(shù)研究及應(yīng)用”項目整體技術(shù)被鑒定為國際先進(jìn)水平。該項目實現(xiàn)了對我國唯一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的銅熔池熔煉技術(shù)“白銀煉銅法”的技術(shù)創(chuàng)新和突破。項目以提高熔煉爐壽命和冶煉效率為目標(biāo)，綜合運用理論分析、實驗室試驗、數(shù)值模擬、集成優(yōu)化和工程實踐等綜合技術(shù)手段，研發(fā)形成了第三代新型白銀爐熔池熔煉技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜低品位硫化銅的高效和低成本生產(chǎn)。該項目關(guān)鍵工藝和裝備技術(shù)屬部分首創(chuàng)，特別是在處理低品位復(fù)雜原料，以及熔融態(tài)轉(zhuǎn)爐渣返回熔煉等方面，顯示出獨特的優(yōu)勢，形成了一項完整、成熟、先進(jìn)的工藝技術(shù)，標(biāo)志著我國自主研發(fā)的新型白銀爐整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。項目應(yīng)用生產(chǎn)后，構(gòu)建了白銀銅熔池熔煉爐的冶煉控制理論與技術(shù)支撐，創(chuàng)造了熔池熔煉新型爐體結(jié)構(gòu)，采用了節(jié)能新技術(shù)，實施了高效回收熔煉渣含銅的新技術(shù)。新型白銀爐具備了10萬噸/年以上的生產(chǎn)能力，粗銅綜合能耗低于國家能耗先進(jìn)值，具有自動化控制程度高，作業(yè)環(huán)境友好,投資費用低，生產(chǎn)成本低，建設(shè)工期短、見效快等特點，具有良好推廣應(yīng)用前景。