1995年，在濟水河畔的王屋山下，承留鎮(zhèn)南勛村黨支部書記成全明，帶領(lǐng)12戶農(nóng)民通過集資籌來160萬元，他們?nèi)牍赊k起了金利來冶煉廠，當(dāng)時，這個數(shù)字在大伙的眼里就如同一組“天文數(shù)字”。沒多久，在南勛村的土地上建起一座投資70萬元、年產(chǎn)冰銅3000噸的0.8平方米的鼓風(fēng)爐。

河南金利金鉛有限公司董事長 成全明

　　1996年~1997年，由于市場低迷，公司連續(xù)兩年經(jīng)營難有起色。作為公司總經(jīng)理的成全明不急、不躁，不被市場所左右，而是通過考察、了解、跟蹤市場，給大伙兒鼓勁。1998年~2000年，企業(yè)經(jīng)營狀況逐步出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，成全明認識到尋找新盈利點的迫切性，與股東商議后，2001年上馬了一座0.8平方米小型煉鉛爐。在當(dāng)時，這一技術(shù)可堪稱既先進又環(huán)保。2002年企業(yè)又新上一座1.14平方米鼓風(fēng)爐，并擁有了年產(chǎn)10000噸電解鉛車間。
　　2003年，國家環(huán)保政策要求淘汰落后燒結(jié)鍋生產(chǎn)工藝，承留鎮(zhèn)南勛村的老少爺們看到了希望。他們積極響應(yīng)國家號召，淘汰了落后的燒結(jié)鍋生產(chǎn)工藝，投資5000萬元，新上49平方米燒結(jié)機生產(chǎn)線。同年，該企業(yè)更名為濟源市金利冶煉有限責(zé)任公司。這條49平方米的燒結(jié)機生產(chǎn)線經(jīng)河南省發(fā)改委、環(huán)保局批準后，于2003年7月開工建設(shè)，2004年7月投產(chǎn)。
　　2006年8月，濟源市金利冶煉有限責(zé)任公司，決定投資3.28億元建設(shè)具有國際先進水平的年產(chǎn)8萬噸電鉛熔池熔煉項目，該項目采用原中國有色工程設(shè)計研究總院（現(xiàn)中國恩菲工程技術(shù)有限公司）和水口山有色金屬集團聯(lián)合開發(fā)的鉛冶煉新技術(shù)，具有高效、環(huán)保、投資少等優(yōu)點。為盡快見到效益，克服資金緊張的困難，成全明打破常規(guī)，從后往前施工，先進行了6平方米鼓風(fēng)爐的建設(shè)，底吹爐工程歷經(jīng)11個月建設(shè)，于2007年9月順利點火，一次性試車成功，在國內(nèi)底吹爐建設(shè)史上刷新了紀錄。隨著項目的建成，公司在產(chǎn)值、生產(chǎn)工藝等方面邁上新臺階，一躍成為濟源市重點工業(yè)企業(yè)，進入了市級大型企業(yè)的行列。隨后，公司投資1.5億元建設(shè)的貴金屬冶煉生產(chǎn)線又為企業(yè)增添了一道靚麗的風(fēng)景。

金利公司節(jié)能減排綜合技改項目生產(chǎn)線。

　　技術(shù)革新 領(lǐng)跑行業(yè)

       成全明對鉛冶煉行業(yè)的遠見，讓金利一次次通過技術(shù)革新，一次次將機會牢牢攥住。2009年，公司在全國率先淘汰49平方米燒結(jié)機生產(chǎn)線，投資4.5億元開工建設(shè)“節(jié)能減排綜合技改項目”，采用金利直接冶煉法（氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝），成為鉛冶煉行業(yè)第一家將“液態(tài)渣直接還原技術(shù)”落地的公司。該項技術(shù)的開發(fā)工業(yè)化試驗研究，是由國家發(fā)改委立項資助，與中國恩菲工程技術(shù)有限公司合作開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新項目，示范廠的還原爐由恩菲設(shè)計，在試驗中逐步完善，并形成了共同的專利。金利敢于嘗試和勇于冒險的精神一時在行業(yè)傳為佳話。面對側(cè)吹熔池熔煉這一全新課題，在尚無成功經(jīng)驗和數(shù)據(jù)可以借鑒的情況下，善打硬仗的金利人勇往直前、不斷探索，硬是將這一新技術(shù)成功攻克，填補了國內(nèi)底吹爐與配套熱渣直接還原工藝的空缺。2010年，底吹爐系統(tǒng)廠房建設(shè)時，采用了自主設(shè)計的金利直接冶煉法（氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝），該技術(shù)主要通過底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦爐煤氣、碎煤等輔料相互反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛和含鉛量小于2%的爐渣，具有投資少、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動強度小等優(yōu)點，相對鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，解決了高鉛渣高溫顯熱無法利用的問題。
　　3年來，金利公司金利爐運行穩(wěn)定，各項指標達到預(yù)期目標，主要技術(shù)指標好于國內(nèi)國際同類技術(shù)水平。經(jīng)測算，該工藝能耗指標只有傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐的50%，SO2排放量只有鼓風(fēng)爐的10%，不產(chǎn)生污水，污染物排放水平得到進一步優(yōu)化。僅公司8萬噸溶池熔煉項目，每年可用6300噸煤粒代替22680噸工業(yè)焦炭，年可降低成本2344萬元。

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