1995年，在濟(jì)水河畔的王屋山下，承留鎮(zhèn)南勛村黨支部書記成全明，帶領(lǐng)12戶農(nóng)民通過(guò)集資籌來(lái)160萬(wàn)元，他們?nèi)牍赊k起了金利來(lái)冶煉廠，當(dāng)時(shí)，這個(gè)數(shù)字在大伙的眼里就如同一組“天文數(shù)字”。沒(méi)多久，在南勛村的土地上建起一座投資70萬(wàn)元、年產(chǎn)冰銅3000噸的0.8平方米的鼓風(fēng)爐。

河南金利金鉛有限公司董事長(zhǎng) 成全明

　　1996年~1997年，由于市場(chǎng)低迷，公司連續(xù)兩年經(jīng)營(yíng)難有起色。作為公司總經(jīng)理的成全明不急、不躁，不被市場(chǎng)所左右，而是通過(guò)考察、了解、跟蹤市場(chǎng)，給大伙兒鼓勁。1998年~2000年，企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況逐步出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，成全明認(rèn)識(shí)到尋找新盈利點(diǎn)的迫切性，與股東商議后，2001年上馬了一座0.8平方米小型煉鉛爐。在當(dāng)時(shí)，這一技術(shù)可堪稱既先進(jìn)又環(huán)保。2002年企業(yè)又新上一座1.14平方米鼓風(fēng)爐，并擁有了年產(chǎn)10000噸電解鉛車間。
　　2003年，國(guó)家環(huán)保政策要求淘汰落后燒結(jié)鍋生產(chǎn)工藝，承留鎮(zhèn)南勛村的老少爺們看到了希望。他們積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，淘汰了落后的燒結(jié)鍋生產(chǎn)工藝，投資5000萬(wàn)元，新上49平方米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線。同年，該企業(yè)更名為濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司。這條49平方米的燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線經(jīng)河南省發(fā)改委、環(huán)保局批準(zhǔn)后，于2003年7月開(kāi)工建設(shè)，2004年7月投產(chǎn)。
　　2006年8月，濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司，決定投資3.28億元建設(shè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的年產(chǎn)8萬(wàn)噸電鉛熔池熔煉項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用原中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院（現(xiàn)中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司）和水口山有色金屬集團(tuán)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的鉛冶煉新技術(shù)，具有高效、環(huán)保、投資少等優(yōu)點(diǎn)。為盡快見(jiàn)到效益，克服資金緊張的困難，成全明打破常規(guī)，從后往前施工，先進(jìn)行了6平方米鼓風(fēng)爐的建設(shè)，底吹爐工程歷經(jīng)11個(gè)月建設(shè)，于2007年9月順利點(diǎn)火，一次性試車成功，在國(guó)內(nèi)底吹爐建設(shè)史上刷新了紀(jì)錄。隨著項(xiàng)目的建成，公司在產(chǎn)值、生產(chǎn)工藝等方面邁上新臺(tái)階，一躍成為濟(jì)源市重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)，進(jìn)入了市級(jí)大型企業(yè)的行列。隨后，公司投資1.5億元建設(shè)的貴金屬冶煉生產(chǎn)線又為企業(yè)增添了一道靚麗的風(fēng)景。

金利公司節(jié)能減排綜合技改項(xiàng)目生產(chǎn)線。

　　技術(shù)革新 領(lǐng)跑行業(yè)

       成全明對(duì)鉛冶煉行業(yè)的遠(yuǎn)見(jiàn)，讓金利一次次通過(guò)技術(shù)革新，一次次將機(jī)會(huì)牢牢攥住。2009年，公司在全國(guó)率先淘汰49平方米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)線，投資4.5億元開(kāi)工建設(shè)“節(jié)能減排綜合技改項(xiàng)目”，采用金利直接冶煉法（氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝），成為鉛冶煉行業(yè)第一家將“液態(tài)渣直接還原技術(shù)”落地的公司。該項(xiàng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)工業(yè)化試驗(yàn)研究，是由國(guó)家發(fā)改委立項(xiàng)資助，與中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司合作開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，示范廠的還原爐由恩菲設(shè)計(jì)，在試驗(yàn)中逐步完善，并形成了共同的專利。金利敢于嘗試和勇于冒險(xiǎn)的精神一時(shí)在行業(yè)傳為佳話。面對(duì)側(cè)吹熔池熔煉這一全新課題，在尚無(wú)成功經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)可以借鑒的情況下，善打硬仗的金利人勇往直前、不斷探索，硬是將這一新技術(shù)成功攻克，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)底吹爐與配套熱渣直接還原工藝的空缺。2010年，底吹爐系統(tǒng)廠房建設(shè)時(shí)，采用了自主設(shè)計(jì)的金利直接冶煉法（氧氣底吹熔煉-雙側(cè)吹直接還原工藝），該技術(shù)主要通過(guò)底吹爐的液態(tài)高鉛渣與焦?fàn)t煤氣、碎煤等輔料相互反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛和含鉛量小于2%的爐渣，具有投資少、工作環(huán)境好、污染小、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)鼓風(fēng)爐廢氣減少了90%，解決了高鉛渣高溫顯熱無(wú)法利用的問(wèn)題。
　　3年來(lái)，金利公司金利爐運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主要技術(shù)指標(biāo)好于國(guó)內(nèi)國(guó)際同類技術(shù)水平。經(jīng)測(cè)算，該工藝能耗指標(biāo)只有傳統(tǒng)鼓風(fēng)爐的50%，SO2排放量只有鼓風(fēng)爐的10%，不產(chǎn)生污水，污染物排放水平得到進(jìn)一步優(yōu)化。僅公司8萬(wàn)噸溶池熔煉項(xiàng)目，每年可用6300噸煤粒代替22680噸工業(yè)焦炭，年可降低成本2344萬(wàn)元。

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