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      26天打造中國銅冶煉技術(shù)新標(biāo)高 豫光書寫銅冶煉新傳奇

      2012年10月22日 8:42 18895次瀏覽 來源:   分類: 重點(diǎn)新聞   作者:

        下大力氣“破”字當(dāng)頭
        蔣繼穆告訴記者,從目前世界煉銅技術(shù)來看,精礦熔煉工藝成熟可靠,環(huán)保效果好的工藝雖然眾多,但銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用已有百年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)。轉(zhuǎn)爐吹煉存在液態(tài)銅锍倒運(yùn)SO2低空污染、間斷作業(yè)、爐襯壽命短、耐火材料單耗高、不利于制酸等嚴(yán)重缺點(diǎn)。
        銅锍連續(xù)吹煉實(shí)驗(yàn)成功以后,底吹連續(xù)煉銅工藝的優(yōu)勢凸顯,與三菱煉銅工藝相比,取消了貧化電爐,采用渣選礦工藝,棄渣含銅量由0.6%~0.8%降至0.3%~0.4%,銅的回收率較三菱法高出約1個(gè)百分點(diǎn);而與雙閃煉銅工藝相比,如吹煉冷的水碎銅锍,底吹連續(xù)吹煉可取消閃速吹煉工序中冷銅锍干燥、磨礦工序,流程較短,投資較少,如直接吹煉熱冰銅,則工藝流程更為簡短。
        另外,通過第一階段冷銅锍吹煉實(shí)驗(yàn)證明,技術(shù)產(chǎn)業(yè)化最擔(dān)心的工程問題,取得了令人放心的結(jié)果。其一,底吹爐上的關(guān)鍵裝置——氧槍能夠適應(yīng)在液態(tài)粗銅條件下的穩(wěn)定作業(yè),并可形成鐵氧體磨菇頭保護(hù)氧槍,氧槍使用周期在工業(yè)生產(chǎn)條件下可大于一個(gè)月,這為底吹連續(xù)煉銅的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了基本條件;其二,試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月后檢測底吹爐襯損耗情況令人樂觀,專家預(yù)計(jì)爐襯壽命可達(dá)一年以上,較現(xiàn)有P-S轉(zhuǎn)爐吹煉的爐襯壽命可延長3~4倍,可大幅度降低粗銅單位耐火材料消耗,為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得了保證。
        蔣繼穆說,雖然銅锍吹煉90%以上的產(chǎn)能仍沿用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù),盡管轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)存在很多問題,但是因?yàn)闆]有新的技術(shù)來替代,國家還沒有將這個(gè)工藝列入淘汰的技術(shù)范圍,只有連續(xù)吹煉工藝成功落地形成產(chǎn)業(yè)化后,國家才會把一些不符合環(huán)保要求、技術(shù)落后、能耗高的技術(shù),作為落后產(chǎn)能來淘汰處理。他認(rèn)為,技術(shù)上一般遵循的是“先立后破”的規(guī)律,只有下大力氣“破”字當(dāng)頭,才能為有色金屬行業(yè)的技術(shù)升級推波助瀾。連續(xù)吹煉工藝的落地和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,不僅為豫光金鉛集團(tuán)、中國恩菲工程技術(shù)有限公司、東營方圓三家企業(yè)在“產(chǎn)學(xué)研”深度合作模式上形成了新模板,更重要的是三方合作,更有利于技術(shù)的完善和形成推廣效應(yīng)??梢钥隙ǖ卣f,銅锍連續(xù)底吹技術(shù)在未來幾年的時(shí)間內(nèi),將會在有色行業(yè)遍地開花。作為第一家將底吹連續(xù)吹煉工藝應(yīng)用于冶煉渣處理技術(shù)改造工程的豫光金鉛集團(tuán),不僅為銅行業(yè)的技術(shù)升級先行一步,而且將機(jī)會牢牢地攥在了手中。
        對于豫光來說,只有迎接挑戰(zhàn)和創(chuàng)新,路才會走得更遠(yuǎn)。其實(shí),豫光正堅(jiān)定的走在創(chuàng)新的路上。

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