自主創(chuàng)新提升產(chǎn)品競爭力
　　除了在海外資產(chǎn)并購方面取得不錯的成績之外，銅陵有色近幾年在技術(shù)研發(fā)方面也取得了豐碩的成果。從2000年以來，銅陵有色以技術(shù)中心為核心、成員企業(yè)研發(fā)力量為基礎(chǔ)、重大項目為紐帶、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。
　　在技術(shù)研發(fā)方面，銅陵有色形成了雄厚的研發(fā)實力，構(gòu)建了核心層、緊密層及松散層的技術(shù)研發(fā)體系。據(jù)記者了解，核心層由集團公司技術(shù)中心（國家級企業(yè)技術(shù)中心）的一院（設(shè)計院—冶金全行業(yè)工程設(shè)計、咨詢甲級資質(zhì)）、九所（專業(yè)研究所及共建兩個省級工程技術(shù)中心）、兩中心（情報信息中心和檢測中心—國家認(rèn)可實驗室）、一站（國家級博士后工作站）組成。緊密層由集團公司參股組建的華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心、產(chǎn)學(xué)研生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)和4個行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、4家產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作伙伴以及集團公司采選、冶煉、加工20多家生產(chǎn)單位組成；松散層包括國內(nèi)外30余家高校、研究院所和企業(yè)。結(jié)合國家、省重點科研項目和省“861”重大產(chǎn)業(yè)專項研發(fā)活動，公司重點培養(yǎng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、年齡與知識結(jié)構(gòu)合理的研發(fā)團隊，已有5個創(chuàng)新團隊分別進(jìn)入省“115”和市“1155”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊。
　　而通過技術(shù)研發(fā)改造，銅陵有色冬瓜山銅礦的選礦自動化系統(tǒng)已成為國內(nèi)銅礦山企業(yè)的樣板。通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，公司“復(fù)雜難采深部銅礦床安全高效開采關(guān)鍵技術(shù)”， 榮獲2011年國家科技進(jìn)步二等獎，近三年累計創(chuàng)經(jīng)濟效益24.07億元。金隆銅業(yè)有限公司管控一體化已成為國內(nèi)銅冶煉廠的示范項目，其以信息化技術(shù)作為支撐的“常溫變量噴射——動力波煙氣凈化研究項目”榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎，這是我國銅冶煉行業(yè)首次獲此殊榮。
　　對于銅陵有色的技術(shù)研發(fā)，董秘吳和平對記者介紹說，銅陵有色下屬的冬瓜山銅礦的選銅礦石中含有豐富的硫、鐵元素。為了綜合利用資源,銅陵有色利用產(chǎn)業(yè)間的代謝和共生關(guān)系,使資源循環(huán)利用、能量梯級利用。園區(qū)回收利用的半生硫鐵資源,相當(dāng)于開發(fā)一座年產(chǎn)150萬噸的大型硫鐵礦山,利用余熱每年發(fā)電約2.4億度,折合3萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;二氧化硫轉(zhuǎn)化率提高至99.8%以上,每年可減排二氧化硫1260噸，水的循環(huán)利用率達(dá)到96.67%。“通過技術(shù)挖潛改造，公司進(jìn)一步提升了冶煉工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。先后投資近30億元對金隆銅業(yè)公司、金昌冶煉廠等四個銅冶煉企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，使主產(chǎn)品電解銅產(chǎn)能大幅度提高，2011年電解銅產(chǎn)量達(dá)到85.44萬噸，比2005年將近翻了二番。”
　　銅陵有色子公司金隆銅業(yè)有限公司在電解環(huán)節(jié)采用電解液的自動控溫、監(jiān)測系統(tǒng)，不銹鋼陰極板和全自動陰極銅剝離生產(chǎn)線，技術(shù)全球領(lǐng)先。同時，公司冶煉技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先，近年公司銅冶煉總回收率在99.40%以上。
　　此外，吳和平還對記者介紹說，2010年公司發(fā)行可轉(zhuǎn)債的募投項目——“雙閃項目”，采用全球最先進(jìn)的“閃速融煉、閃速吹煉”冶煉工藝。該工藝為全球最先進(jìn)的煉銅生產(chǎn)工藝。項目投產(chǎn)后，公司將成為全球第三家采用該工藝的冶煉商。目前，該項目的施工正在穩(wěn)步推進(jìn)，預(yù)計將于今年年末投產(chǎn)。通過實施本項目，可將銅冶煉過程中的硫總捕集率由95%提升至最高99.78%，并在陰極銅產(chǎn)量大幅增加的情況下，仍使SO2排放總量大幅度降低，減少達(dá)18.54%，達(dá)到了增產(chǎn)減污的效果。“利用雙閃工藝建設(shè)銅精礦處理系統(tǒng)，對金昌冶煉廠利用現(xiàn)有奧爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)型改造，自主開發(fā)以處理低品位雜銅為主的短流程再生銅生產(chǎn)系統(tǒng)，雙閃工藝銅精礦處理系統(tǒng)工程實施后單位產(chǎn)品綜合能耗較目前金昌冶煉廠綜合能耗下降50%以上。”
　　技術(shù)研發(fā)除了給銅陵有色帶來了實惠外，也給公司獲得了一系列榮譽。據(jù)記者了解，銅陵有色通過技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)改造先后獲得國家“十五”科技攻關(guān)項目2項，國家863計劃重點專項課題2項，國家級重大技術(shù)改造項目4項，國家級重大技術(shù)創(chuàng)新項目2項，國家重大裝備國產(chǎn)化創(chuàng)新項目2項，國家級火炬計劃項目1項，并承擔(dān)完成了省級重點技術(shù)創(chuàng)新項目11項。此外，公司的“地下礦連續(xù)開采工藝技術(shù)及裝備的研究”、“常溫變量噴射—動力波洗滌閃速煉銅技術(shù)”先后獲國家科技進(jìn)步一等獎，近三年獲省部級以上各類科技成果19項，主持和參與起草各類標(biāo)準(zhǔn)27項，其中國際標(biāo)準(zhǔn)2項，國家標(biāo)準(zhǔn)7項。
　

       循環(huán)經(jīng)濟成就綠色企業(yè)
　　在注重技術(shù)創(chuàng)新的同時，節(jié)能環(huán)保也一直以來是銅陵有色重中之重。董秘吳和平對記者介紹說，銅陵有色是資源型耗能企業(yè)，近年來，公司依靠科技進(jìn)步，推行節(jié)能新技術(shù)，實施冶煉、礦山設(shè)備技術(shù)改造，不斷提高設(shè)備系統(tǒng)運行效率，降低能源消耗。僅2006年，公司每萬元增加值能耗同比下降29.5%，全年節(jié)能創(chuàng)效減支總額超過4000萬元。“公司先后投入30億元對所屬銅冶煉廠進(jìn)行技術(shù)改造，實現(xiàn)了環(huán)保的優(yōu)化,能耗的降低,硫等有價元素的回收,以及資源的綜合利用。”
　　據(jù)記者查詢的一份資料顯示，銅陵有色在2010年冶煉全硫利用率為98.5%，比2005年提高6.75個百分點。僅所屬的金昌冶煉廠引用世界先進(jìn)的奧斯麥特爐工藝改造后，硫的利用率提高20%，年減少二氧化硫排入量1.6萬噸，“硫的利用率提高，這對于企業(yè)二氧化硫的排放也就大幅減少，也就間接的減少了企業(yè)污染物的排放，對環(huán)保起到很大的作用。”一位環(huán)保行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士對記者介紹說。
　　此外，吳和平還對記者說，銅陵有色子公司金隆銅業(yè)有限公司除生產(chǎn)高純陰極銅外，還綜合回收硫酸和黃金等貴金屬，其全硫利用率達(dá)到98.2％以上，各類污染指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計和國內(nèi)同類型廠家，并順利通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，被安徽省評為“生態(tài)經(jīng)濟示范企業(yè)”、“環(huán)保綠色企業(yè)”。2007年至2009年銅陵有色連續(xù)三年被安徽省人民政府授予“節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”榮譽稱號。2006年至2009年，主產(chǎn)品陰極銅綜合能耗下降14.6％。累計節(jié)能5.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年完成國家“十一五”期間4.89萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能考核任務(wù)，“銅陵有色下一步將加大循環(huán)經(jīng)濟，加大環(huán)保投入，使企業(yè)成為人民滿意的綠色無污染企業(yè)。”

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