如果從一名普通的技術(shù)員算起，楊華鋒在冶煉行業(yè)已經(jīng)奮戰(zhàn)了23個(gè)年頭。從有色金屬行業(yè)的新兵，到今天有色冶煉行業(yè)里的佼佼者，楊華鋒一次次完成了他的角色轉(zhuǎn)變。他對(duì)工作認(rèn)真，敢于實(shí)踐，在技術(shù)研發(fā)的旅途上，楊華鋒一一地將責(zé)任扛上了肩膀。

　　話語不多 句句樸實(shí)

       前段時(shí)間，我獲知河南金利金鉛有限公司正在建設(shè)國(guó)內(nèi)最大的煙化提鋅爐，今年年底前要投產(chǎn)。當(dāng)記者來到企業(yè)，通過一天時(shí)間的采訪和參觀，發(fā)現(xiàn)這家名氣還不是很大的民營(yíng)企業(yè)，這幾年通過技術(shù)創(chuàng)新發(fā)生了翻天覆地的變化。尤其是在今年重金屬行業(yè)整體盈利不佳的情況下，企業(yè)還實(shí)現(xiàn)了盈利。為了探究金利公司這幾年的技術(shù)創(chuàng)新歷程，記者隨公司辦公室主任張麗走進(jìn)了負(fù)責(zé)技術(shù)的常務(wù)副總楊華鋒的辦公室。
　　楊華鋒不善言談，談起自己對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)時(shí)總是輕描淡寫；說起技術(shù)，他如數(shù)家珍。當(dāng)記者問起他在研發(fā)的道路上都碰到了哪些困難時(shí)，他笑著回答：沒有什么困難，就是當(dāng)時(shí)碰到了一點(diǎn)兒阻力。記者心里一直想知道的一些困難就這樣被輕微帶過。

　　同事眼中的“拼命三郎”

　　楊華鋒，湖北人，1989年參加工作，2005年8月調(diào)到河南金利金鉛有限責(zé)任公司任常務(wù)副總，經(jīng)過20多年企業(yè)這一大熔爐的不斷熔煉，現(xiàn)已成為有色行業(yè)的冶煉專家。公司董事長(zhǎng)成全明給了他很高的評(píng)價(jià)：“工作認(rèn)真，勇于創(chuàng)新，危險(xiǎn)面前沖鋒在前，干工作既有鉆勁又有耐力，是金利公司難得的虎將。”
　　“楊華鋒呀，知道，我們企業(yè)科技創(chuàng)新的領(lǐng)軍人物，是我們公司的‘拼命三郎’。”同事們每當(dāng)提起楊華鋒，都不禁伸出大拇指。
　　同事們說他是“拼命三郎”，是因?yàn)樵诠ぷ鲘徫簧?，他有使不完的勁。他的同事告訴記者，楊華鋒為了完成項(xiàng)目的研發(fā)工作，有時(shí)在車間一呆就是十幾個(gè)小時(shí)，甚至一連幾周都顧不上休息。成全明告訴記者，有一次，他到車間了解項(xiàng)目的進(jìn)展情況，看到歪倒在爐子旁熟睡的楊華鋒，讓這個(gè)軍人出身的大男人也禁不住鼻子發(fā)酸，他不忍心叫醒他，給他蓋了件衣服輕輕地走了出去。
　　大伙兒記得很清楚，有一次半夜兩點(diǎn)，底吹爐出現(xiàn)問題，職工們一時(shí)解決不了，只好通知楊華鋒，楊華鋒立刻趕到現(xiàn)場(chǎng)，通過幾小時(shí)的反復(fù)檢修，底吹爐實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，看到生產(chǎn)沒受什么影響，楊華鋒松了一口氣。這時(shí)，天已經(jīng)發(fā)亮，顧不上休息的他，緊接著又投入到新一天的工作中。
　　在采訪中，記者獲悉，楊華鋒剛剛獲得了河南省濟(jì)源市2011年度“十佳典型人物”中的“十佳科技創(chuàng)新人才”。面對(duì)榮譽(yù)，他很謙虛，同時(shí)他認(rèn)為：“人一定要有奉獻(xiàn)精神，有了奉獻(xiàn)精神就會(huì)喜愛自己所干的工作，這樣工作起來才有激情。”樸實(shí)的話語真切地折射出他對(duì)待工作盡職盡責(zé)的積極態(tài)度。

　　創(chuàng)新的感覺真好

       楊華鋒告訴記者，他剛到金利的時(shí)候，公司使用的是燒結(jié)-鼓風(fēng)爐熔煉工藝，該工藝通過多次改進(jìn)，難以達(dá)到常規(guī)制酸工藝的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)，能耗很大。面對(duì)這種狀況，楊華鋒主動(dòng)請(qǐng)纓，擔(dān)當(dāng)公司的技術(shù)攻關(guān)主力軍。為了早日攻克鉛冶煉技術(shù)難關(guān)，楊華鋒“以公司為家”，始終堅(jiān)持在第一線，并把自己掌握的理論知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)毫無保留教給每一個(gè)職工，以身作則帶領(lǐng)職工加班加點(diǎn)。
　　2006年8月，公司投資3.28億元建設(shè)年產(chǎn)8萬噸電鉛熔池熔煉項(xiàng)目。在氧氣底吹項(xiàng)目創(chuàng)建時(shí)，楊華鋒帶領(lǐng)擴(kuò)建班子成員刻苦攻關(guān)，多次往返于北京、長(zhǎng)沙等地協(xié)調(diào)解決問題。為了使公司8萬噸電鉛熔池熔煉項(xiàng)目盡早投入使用，他每天很早就到達(dá)工地，指揮施工，組織調(diào)試，經(jīng)常是眼睛里布滿了鮮紅的血絲。正是因?yàn)樗挠绿糁負(fù)?dān)，不計(jì)個(gè)人得失，才使金利公司的底吹爐建設(shè)僅僅用了11個(gè)月時(shí)間就竣工投產(chǎn)，創(chuàng)造了底吹爐建設(shè)史上的奇跡，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　采訪中，楊華鋒告訴記者，自2002年開始，他就著手研究液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。那時(shí)，他還在豫光金鉛擔(dān)任副總經(jīng)理兼冶煉廠廠長(zhǎng)，當(dāng)他把這個(gè)想法提出來后，卻遭到了很多人的反對(duì)，大伙覺得這個(gè)試驗(yàn)太冒險(xiǎn)，不敢去實(shí)施?？蓷钊A鋒不這么認(rèn)為，為了將這項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成功，他沒有放棄。來到金利公司之后，在公司董事長(zhǎng)成全明的大力支持下，他帶領(lǐng)技術(shù)人員多次對(duì)圖紙方案進(jìn)行研究推敲，論證審查，同時(shí)還學(xué)習(xí)借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的各種鉛冶煉經(jīng)驗(yàn)，苦心鉆研、反復(fù)試驗(yàn)，一次次失敗，又一次次技改，歷經(jīng)半年之久的苦研，終于在2009年5月份研發(fā)成功，并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過調(diào)試，目前液態(tài)高鉛渣爐已穩(wěn)定生產(chǎn)近2年。這一新工藝的運(yùn)用，對(duì)解決鉛熔煉過程中熱能浪費(fèi)、降低綜合能耗以及金屬綜合回收利用等具有良好作用，不僅提高了資源利用率，而且也有效降低環(huán)境污染。
　　他給我舉例說，液態(tài)高鉛渣側(cè)吹還原爐的試產(chǎn)成功，僅對(duì)公司8萬噸溶池熔煉項(xiàng)目來說，每年用6300噸煤粒來代替22680噸工業(yè)焦炭，僅此一項(xiàng)一年就可降低成本2344萬元，每年還可減排二氧化硫504噸，而且這項(xiàng)技術(shù)還彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)與底吹爐配套的熱渣直接還原工藝的空缺。該技術(shù)有效地解決了熔煉過程中潛熱能浪費(fèi)、SO2排放不穩(wěn)定和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的粉塵飛揚(yáng)等問題，提高了資源利用率，真正實(shí)現(xiàn)鉛的直接熔煉，在進(jìn)一步提高回收率的同時(shí)，極大降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的清潔生產(chǎn)。
　　楊華鋒還告訴記者，目前，粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗國(guó)家發(fā)改委現(xiàn)在執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是每噸粗鉛折合標(biāo)準(zhǔn)煤380公斤，國(guó)家發(fā)改委要求降低到280公斤，金利公司通過液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，生產(chǎn)出的粗鉛單位產(chǎn)品綜合能耗下降到每噸消耗標(biāo)準(zhǔn)煤167.28公斤，粗鉛冶煉回收率達(dá)到98.5%。該工藝還被中國(guó)工程院院士組成的專家委員會(huì)鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先水平，建議推廣應(yīng)用”，并于2010年獲得有色金屬科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　取得成功后，楊華鋒并沒停下研發(fā)的腳步。2010年，在楊華鋒的帶領(lǐng)下，金利公司克服了很多困難，研發(fā)出一套PM—PL膜法處理煙氣制酸系統(tǒng)中污酸的新工藝——“制酸系統(tǒng)中污酸的處理方法”，該工藝使制酸過程中產(chǎn)生污酸經(jīng)處理后進(jìn)一步回用，大大減少了污酸處理的費(fèi)用有害固廢的產(chǎn)生，目前已經(jīng)獲得國(guó)家專利。

　　冶煉行業(yè)需要規(guī)范

       談到鉛冶煉的發(fā)展方向，楊華鋒認(rèn)為，目前鉛產(chǎn)業(yè)集中度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，他希望這個(gè)行業(yè)能夠集規(guī)模化、集約化于一體健康發(fā)展。他拿美國(guó)的汽車舉例說，美國(guó)的汽車工業(yè)那么發(fā)達(dá)，但在美國(guó)也就幾家，鋼鐵廠家也就三家。其實(shí)中國(guó)的冶煉市場(chǎng)存在著又散又多的現(xiàn)象，導(dǎo)致集約化生產(chǎn)難以成型，中國(guó)應(yīng)該學(xué)習(xí)國(guó)外一些先進(jìn)的管理和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。他說，有的企業(yè)根本不賺錢，但為了完成當(dāng)?shù)卣恼?jī)還在盲目的上項(xiàng)目。目前，我們國(guó)家有幾十家冶煉廠，很多冶煉廠早就應(yīng)該關(guān)停，就是因?yàn)榧卸炔粔?，造成無序的局面。他舉例，像有些邊遠(yuǎn)地區(qū)就不適合建設(shè)冶煉廠，因?yàn)橐坏蕉欤畹蜌鉁啬苓_(dá)到零下40度，冶煉廠的水管很容易凍裂，為了保護(hù)水管不被凍裂，只能把水管埋起來，可是埋水管的投入成本又很高，而且硫酸也無法運(yùn)輸、產(chǎn)業(yè)工人難招、設(shè)備難維護(hù)，他呼吁政府在批項(xiàng)目的同時(shí)，一定要考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境及需求進(jìn)行調(diào)研后再慎重批復(fù)。
　　楊華鋒還告訴記者，由于金利公司這幾年技術(shù)創(chuàng)新工作在業(yè)內(nèi)有了名氣，吸引了很多企業(yè)前來取經(jīng)。據(jù)他透露，這兩年他們的技術(shù)得到了充分轉(zhuǎn)讓，該技術(shù)在熱渣還原爐的基礎(chǔ)上，努力開發(fā)新用途，目前，不僅能處理熱渣，還在陽極泥處理、除銅渣、煙灰、氧化礦、鋅浸渣等生產(chǎn)上應(yīng)用，已形成了“金利冶煉爐”系列，該工藝已在馳宏鋅鍺和湖南華信有色金屬公司等多家得到推廣。前不久，哈薩克斯坦一家冶煉廠的總裁帶領(lǐng)技術(shù)人才前來企業(yè)參觀和學(xué)習(xí)，據(jù)悉，哈薩克斯坦國(guó)家的煉鉛技術(shù)還停留在燒結(jié)機(jī)工藝階段，比我們國(guó)家滯后了20年。
　　講到這里，楊華鋒自豪地站起來說，走吧，別光聽我說了，我?guī)愕浆F(xiàn)場(chǎng)去感受一下目前真正的鉛冶煉行業(yè)發(fā)展的前瞻技術(shù)。跟著楊華鋒走在金利公司廠區(qū)寬廣的大路上，道路兩旁郁郁蔥蔥的樹木整齊的排列著，綠色的小草給企業(yè)的環(huán)保增添了更多的愜意。