中國是一個鋁土礦資源較為貧乏的國家，而且品質也不盡人意，大多數(shù)礦不適宜用拜耳法提取氧化鋁，因而生產(chǎn)成本較高，也是一個能源相對不充裕的國家。提煉原鋁需要消耗大量能源，2011年中國電解鋁的平均交流電耗為14000kWh/t鋁，這在全世界是相當先進的指標了。因此中國不適合大規(guī)模發(fā)展原鋁工業(yè)，但中國又是一個鋁的消費大國，必須適度發(fā)展，國內的原鋁以能滿足國內需求60%或更少一點為宜，到國外能源或資源充足的國家或地區(qū)去建廠，把鋁運回來就是，進口能源，就是節(jié)能減排。日本、韓國、中國臺灣地區(qū)一噸原鋁也不產(chǎn)，所需的鋁全部進口，一些后工業(yè)化國家如美國、德國、意大利、英國、法國等所需的鋁也有一部分或大部分是進口的，他們正在逐年關閉一些國內的電解鋁廠，進口的鋁在逐年上升。他們發(fā)展電解鋁工業(yè)的道路值得借鑒，可是我們還在一股勁地快速建設鋁廠，值得冷靜地思考一下。
　　2011年中國原鋁生產(chǎn)能力已超過26000kt/a，在建與擬建的生產(chǎn)能力在20000kt/a以上，如果2015年有80%建成，則那時全國原鋁生產(chǎn)能力可能達到42000kt/a，將占年全球總生產(chǎn)能力的64%。對中國鋁工業(yè)來說，這可能是一場災難，若生產(chǎn)能力達到90%開工率，產(chǎn)量可達41400kt，除國內消費約26500kt外，還必須出口約14900kt，中國將成為世界最大的鋁凈出國。這決不是一件好事，出口的能源與資源，留在華夏大地與空中的是污染，同時全球也接受不了這么多鋁。
　　電解鋁“西進”禍福難料
　　2008年以來，中國掀起了一股在西部地區(qū)（甘肅、青海、新疆）大建原鋁企業(yè)的浪潮，在建與擬建項目的總生產(chǎn)能力超過18000kt/a，僅新疆的就有約14000kt/a，到2015年若有80%建成，鋁的產(chǎn)量可有將達12960kt，這實在匪夷所思。在中國當前的技術條件下，生產(chǎn)這么些鋁需要24000kt氧化鋁，6480kt氟化鹽，其它物資848kt，總運輸量（含鋁錠運出）44742kt/a，需要50t的鐵路車輛89480輛，平均每天裝卸2450輛，僅運出12960kt鋁錠需要50t的車輛25900輛，平均每天裝車710輛，到哪里去找這么多的車輛？當然從長遠來看不成問題，但那是2020年以后的事。所以，筆者認為，這么蜂擁而上，向新疆與西部其他地區(qū)投資建設電解鋁廠，這么集中，是市場經(jīng)濟發(fā)展不成熟的表現(xiàn)，離科學發(fā)展觀還有一定的距離，對中國鋁工業(yè)來說是弊多利少，是“禍”而不是“福”。
　　鋁加工“西進”宜慎之又慎
　　電解鋁工業(yè)的大規(guī)模“西進”對鋁加工業(yè)也產(chǎn)生了一定的影響，有些投資者也在考慮這個問題。但筆者認為，對鋁加工投資者來說現(xiàn)在還沒有到考慮這個問題的時候，至少在2020年以前不需要考慮它。
　　從鋁工業(yè)的發(fā)展規(guī)律來看，電解鋁企業(yè)宜建在資源或能源豐富的地區(qū)，因為它是資源與能源密集的產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)1t原鋁需要消耗約1.95t氧化鋁，而提取1t氧化鋁需要約2t優(yōu)質鋁土礦，電解1t原鋁的綜合交流電耗約14000kWh，其他原輔材料的消耗也不小。鋁錠是一種適合長途運輸?shù)奈镔Y，只要電力價格低到足以補償長途運輸帶來的費用增長還綽綽有余，就是建設鋁廠的“天堂”。比如冰島有豐富的地熱，海彎地區(qū)有的是石油與天然氣，俄羅斯的葉尼塞河流域與加拿大的圣勞倫斯河谷水資源富足，澳大利亞蘊藏著充裕的鋁土礦，它們都成為當今大批鋁廠的集中建設地。
　　鋁加工廠是生產(chǎn)鋁半成品即鋁材以及鋁成品的企業(yè)，必須貼近市場，靠近用戶，貼得越近，靠得越緊越好，效益越高。因此鋁材加工廠應建在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，不宜遠離市場。筆者通過計算得出：平軋鋁產(chǎn)品的最佳效益供應半徑為1200km，擠壓鋁材的750km。鋁材在運輸特別是長途運輸時，不可避免會或多或少地發(fā)生損耗，如擦傷、碰傷、靜電灼傷等。
　　生產(chǎn)1t鋁材的運輸總量約3.25t：鋁錠及鋁材運輸約2t，其它材料運輸約1.25t（熔煉材料、乳膏、軋制油、備品備件、工模具、包裝材料、生產(chǎn)輔助消耗材料、鋼材、設施維護維修材料、勞動保護用品，等等），只有貼近市場，才能最大限度地降低產(chǎn)品運輸成本。
　　技術支撐力量如科研院所，高等院校大都集中在經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，鋁加工是技術密集型產(chǎn)業(yè)，是高、精、尖裝備集大成的產(chǎn)業(yè)，需要有長期的或臨時性的技術支持馳援，將這樣的工廠建在邊遠地區(qū)很難長期留住高技術人才，一旦發(fā)生臨時性事故很難得到及時的快速修復，甚至要長距離運到外地維修。
　　中國當前經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)是環(huán)渤海灣的遼寧、河北、山東、北京與天津，長江三角洲的江蘇、浙江與上海，南部的福建以及珠江三角洲的廣東。它們的鋁材產(chǎn)量13519.158kt，占全國總產(chǎn)量23455.822kt（國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，由于我國的統(tǒng)計還不規(guī)范，存在著相當量的重復統(tǒng)計，例如有一部分鑄軋帶卷與冷軋帶卷、冷軋帶卷鋁箔毛坯與鋁箔等都存在著重復統(tǒng)計，在當前條件下這種重復統(tǒng)計幾乎無法避免，據(jù)筆者統(tǒng)計2011年全國的鋁材產(chǎn)量約18000kt）的57.64%，與國民經(jīng)濟的發(fā)展水平相適應。而西部地區(qū)的內蒙、寧夏、甘肅、青海、云南的鋁材產(chǎn)量1095.116kt，占全國總產(chǎn)量的4.67%。
　　西部地區(qū)的唯一優(yōu)勢就是電價較低，而鋁加工并不是高電能消耗產(chǎn)業(yè)，并不像電解鋁產(chǎn)業(yè)那樣，電價占總成本的45%左右，在鋁材生產(chǎn)中能源消費還不到總成本的18%，當然有的高一些，有的低一些，相差較大。
　　本文所指的中型企業(yè)是：生產(chǎn)能力≥100kt/a~＜200kt/a的板帶加工企業(yè)，生產(chǎn)能力≥50kt/a~＜100kt/a的擠壓企業(yè)，生產(chǎn)能力≥30kt/a＜50kt/a的鋁箔廠。大型企業(yè)是：生產(chǎn)能力≥200kt/a的板帶企業(yè)，生產(chǎn)能力≥100kt/a的鋁材擠壓企業(yè)，生產(chǎn)能力≥50kt/a的鋁箔企業(yè)。
　　由以上的分析可知，至少在2020年以前，到遠西部地區(qū)去建中大型鋁加工廠不適宜，或者說應慎之又慎。
　　關于鋁產(chǎn)業(yè)分布地區(qū)劃分
　　對加工業(yè)來說，其布局地區(qū)與結構應與國民經(jīng)濟發(fā)展相適應，可大致分為三個地區(qū)：遼寧、河北、天津、北京、山東、江蘇、福建、廣東、廣西等沿海地區(qū)；中西部地區(qū)，包括內蒙東部、山東、陜西、寧夏東南部、甘肅蘭州以東、四川成都以東、重慶、云南昆明以東、貴州、湖北、湖南、江西、安徽；遠西部地區(qū)，包括哈爾濱-通遼-包頭-銀川-蘭州-西寧-成都-昆明線以西的廣大地區(qū)。
　　2012年中國鋁加工材生產(chǎn)能力約28000kt/a，其中平軋產(chǎn)品的12000kt/a，占43%；擠壓材（型材、管材、棒材）的約12850kt/a，約占45.9%；線材（電線、電纜、其它線材）約2600kt/a，占9.3%；鍛件、粉、膏約500kt/a，占1.8%。在這里所指的平軋產(chǎn)品是指冷軋帶材（含鋁箔帶坯）與少量（約4%）熱軋板。
　　從地區(qū)分布來看，沿海地區(qū)鋁加工材生產(chǎn)能力約占61%，為17080kt/a，中西部地區(qū)約占38.5%，為10780kt/a。遠西部地區(qū)還不到0.5%，少于140.0kt/a，現(xiàn)在在此地區(qū)較大的鋁加工廠僅有黑龍江省大慶市的同禹澳斯鋁業(yè)有限公司（板帶箔40kt/a）；新疆眾和股份有限公司的電子光箔生產(chǎn)能力50kt/a，折合冷軋帶坯61kt/a?？筛鶕?jù)中西部經(jīng)濟的發(fā)展，在此地區(qū)適當建設一些中大型鋁加工廠。
　　鋁加工材生產(chǎn)能力的這種地區(qū)分布結構是合理的，符合經(jīng)濟發(fā)展規(guī)律。以后隨著新疆-中亞鐵路、云南-緬甸鐵路、云南-柬埔寨鐵路的修通，對外交往的加強，出口量的上升，可根據(jù)市場情況，適當?shù)胤制诜峙谶h西部地區(qū)建一些鋁加工企業(yè)，但應避免生產(chǎn)能力形成過于集中，先期宜建一些中小型廠?？傊?，鋁加工企業(yè)不宜緊隨鋁電解企業(yè)之后跟著“西進”。
　　當然，只要經(jīng)過精密的準確的核算，能確保建在遠西部地區(qū)企業(yè)產(chǎn)品運到沿?；虺隹谟邢喈敻叩睦麧櫩蓤D，就像美國鋁業(yè)公司在沙特阿拉伯建馬登鋁業(yè)公司，它的鋁帶卷的95%左右都要萬里迢迢銷往歐洲與北美市場。