高精度銅板帶材在加工過程中要進(jìn)行雙面銑削，雙面銑削機(jī)通過一個(gè)圓柱體的螺旋式滾刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)銅及銅合金熱軋帶坯進(jìn)行氧化皮銑削，使銅帶表面光潔干凈，達(dá)到下一道工序工藝參數(shù)要求。近日，中鋁華中銅業(yè)引進(jìn)了世界先進(jìn)的德國(guó)品牌雙面銑削機(jī)，可滿足帶材表面銑削深度為0.2-0.5毫米的工藝需求，但在實(shí)際工作中，由于氧化皮較深需對(duì)銅帶進(jìn)行兩次銑面，銑削量較大，造成銅帶的損失率過高；如果銑一次，銅帶上附著的氧化皮不能徹底清除，一旦流轉(zhuǎn)到下道軋制工序，會(huì)造成銅帶大小起皮、穿洞等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
　　如何在保證銅帶高精質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高成品率，一直是雙面銑機(jī)臺(tái)員工的一塊“心病”。華中銅業(yè)剛剛上任的總經(jīng)理劉傳軍在查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，與雙面銑機(jī)臺(tái)人員進(jìn)行了交流，“氧化皮要銑兩次才能銑干凈”，該機(jī)臺(tái)一名員工對(duì)劉傳軍說，“銑兩次成品率要損失很大，我們也沒辦法”。劉傳軍聽到這話，十分著急，隨后，他多次找到公司生產(chǎn)技術(shù)人員，就這一問題進(jìn)行深入探討。經(jīng)過對(duì)雙面銑工序和上道步進(jìn)爐工序的生產(chǎn)工藝進(jìn)行反復(fù)研究，他發(fā)現(xiàn)，只要銅帶表面氧化皮減少，雙面銑銑削量自然也會(huì)減少，成品率就能提高，而且銅帶的質(zhì)量也會(huì)相應(yīng)改善。多年從事銅加工的工作經(jīng)驗(yàn)讓他作出了準(zhǔn)確判斷：減少氧化皮的關(guān)鍵就在于如何強(qiáng)化步進(jìn)爐爐內(nèi)微還原性氣氛的控制。兩天后，劉傳軍在公司調(diào)度會(huì)上明確提出降低步進(jìn)爐工序鑄錠氧化，減少雙面銑工序工藝損失攻關(guān)方案，即從上道工序中的步進(jìn)爐爐內(nèi)氣氛控制入手，通過調(diào)整爐內(nèi)各個(gè)燒嘴的發(fā)熱功率及風(fēng)氣比例等措施，使?fàn)t內(nèi)微還原性氣氛達(dá)到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，最大程度扼制氧化皮的產(chǎn)生。該方案實(shí)施后，經(jīng)過步進(jìn)爐的鑄錠表面氧化現(xiàn)象明顯改善，鑄錠由熱軋到達(dá)雙面銑工序后，銅帶表面氧化皮明顯減少，有效降低了銑削量。目前，雙面銑機(jī)臺(tái)單批成品率已提升近3個(gè)百分點(diǎn)。
　　“這下可好了，不僅成品率上來了，而且我們以后也可以通過更多的料（銅帶），績(jī)效也拿得更多”，雙面銑機(jī)臺(tái)一名員工高興地說。
　　該公司工序質(zhì)檢人員也表示，氧化皮減少了，對(duì)下道工序的質(zhì)量改善也起到很好效果。