曹春曉，材料科學(xué)家、鈦合金專(zhuān)家，中國(guó)科學(xué)院院士。1956年畢業(yè)于上海交通大學(xué)機(jī)械制造系金屬壓力加工專(zhuān)業(yè)，分配到中航工業(yè)航材院從事鈦合金與應(yīng)用工作?，F(xiàn)為中航工業(yè)航材院研究員、博士生導(dǎo)師、學(xué)位評(píng)定委員會(huì)主席。他不斷開(kāi)創(chuàng)新型鈦合金和鈦—鋁系金屬間化合物及其制備技術(shù)，并創(chuàng)立高低溫交替熱變形、BRCT熱處理等多項(xiàng)新工藝。1997年當(dāng)選中國(guó)科學(xué)院院士。
　　鈦合金，是20世紀(jì)50年代才開(kāi)始走向工業(yè)化生產(chǎn)的新材料。曹春曉及其科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的拼搏，先后譜寫(xiě)了中國(guó)航空材料領(lǐng)域以TC4、TC11、TA12、TD2為標(biāo)志的四個(gè)重要篇章，其性能水平、生產(chǎn)工藝、流程及標(biāo)準(zhǔn)目前均已達(dá)到世界先進(jìn)水平，當(dāng)前正在書(shū)寫(xiě)以鈦鋁（TiAl）合金為標(biāo)志的新篇章，并已取得重要進(jìn)展。

　　TC4——艱難起步
　　1964年底，航材院鈦合金研究室的領(lǐng)導(dǎo)和專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)曹春曉思考怎樣打開(kāi)鈦合金在我國(guó)航空工業(yè)應(yīng)用的局面。曹春曉覺(jué)得，在發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)用鈦合金可最大限度減輕結(jié)構(gòu)重量，從而能更有效地減輕發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)重量和提高發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比。根據(jù)當(dāng)時(shí)情況，航空用鈦的突破口應(yīng)該是采用最成熟的Ti-6Al-4V合金（我國(guó)牌號(hào)為T(mén)C4）取代鋼制成渦噴6發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片和盤(pán)。
　　1965年，項(xiàng)目組用真空自耗電弧爐熔煉了一個(gè)直徑140毫米的TC4合金鑄錠，并在研究鍛造和熱處理工藝的基礎(chǔ)上研制出組織和性能合格的棒材。接著，項(xiàng)目組研制成功首批渦噴6發(fā)動(dòng)機(jī)第一級(jí)和第六級(jí)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，在擴(kuò)大試驗(yàn)階段，研制出較大規(guī)格的TC4合金鑄錠，鍛成棒材后制成全面合格的渦噴6發(fā)動(dòng)機(jī)第一級(jí)壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，裝到第一級(jí)不銹鋼壓氣機(jī)盤(pán)上，參加654號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期試車(chē)。1966年，試車(chē)達(dá)到244小時(shí)，圓滿達(dá)標(biāo)。
　　與此同時(shí)，TC4鈦合金盤(pán)件研制項(xiàng)目組也取得重大進(jìn)展。1969年制成裝有TC4葉片和盤(pán)件的兩臺(tái)渦噴6A型發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在同一架飛機(jī)上，完成了我國(guó)第一架有發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金盤(pán)、葉片的飛機(jī)試飛任務(wù)。
　　從1970年開(kāi)始，渦噴6B型發(fā)動(dòng)機(jī)在制造中選用TC4，并進(jìn)行了小批量生產(chǎn)。之后，五六種航空發(fā)動(dòng)機(jī)先后應(yīng)用了TC4合金壓氣機(jī)葉片、盤(pán)。TC4合金產(chǎn)品的研制成功為我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展和在航空工業(yè)中的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，起到了開(kāi)路先鋒的作用。

　　TC11——大步前行
　　1979年，國(guó)防部決定用殲8Ⅱ等新型殲擊機(jī)裝備空軍，新型機(jī)所用渦噴13系列發(fā)動(dòng)機(jī)需要一種耐熱溫度、拉伸強(qiáng)度比TC4高的TC11鈦合金，用以制造第三至第八級(jí)壓氣機(jī)盤(pán)、轉(zhuǎn)子葉片和第一至第七級(jí)靜子葉片。在航空部領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)下，曹春曉很快成立了TC11材料、盤(pán)模鍛件研制的聯(lián)合課題組。
　　曹春曉先配料熔煉一個(gè)中等尺度的TC11鈦合金鑄錠，開(kāi)坯并反復(fù)鐓拔成餅材，最后鍛成渦噴13發(fā)動(dòng)機(jī)第三和第六級(jí)壓氣機(jī)盤(pán)模鍛件。很快突破了“模鍛成形關(guān)”和“組織性能關(guān)”，模鍛件的形狀尺寸、金相組織、力學(xué)性能和超聲波無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)果都達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。打響第一炮后，緊接著課題組便正式啟動(dòng)大爐研制。課題組首先攻克了TC11合金鑄錠的“熔煉關(guān)”，熔煉得到合格的大型TC11合金鑄錠后，又采用高低溫交替鍛造新型工藝準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行了鑄錠開(kāi)坯、棒坯和餅（環(huán)）坯的鍛造。這批餅（環(huán)）坯很快就完成了5臺(tái)份渦噴13發(fā)動(dòng)機(jī)第三至第八級(jí)壓氣機(jī)盤(pán)模鍛件的研制，一些關(guān)鍵力學(xué)性能還超過(guò)國(guó)外水平。
　　裝上了TC11合金的渦噴13發(fā)動(dòng)機(jī)通過(guò)了長(zhǎng)期試車(chē)。之后，曹春曉又主持開(kāi)展了以殲7減速傘艙梁為應(yīng)用典型零件的TC11合金應(yīng)用工作，首創(chuàng)了BRCT熱處理工藝，使TC11合金變成了兼有“四高二低”（高溫、高強(qiáng)度、高韌性、高剛性、低密度、低裂紋擴(kuò)展速率）特性的鈦合金。
　　由于TC11具有優(yōu)良的綜合性能，且工程化應(yīng)用比較成熟，自研發(fā)成功至今，大批量地應(yīng)用于渦噴13發(fā)動(dòng)機(jī)，推廣應(yīng)用到昆侖、渦扇9等發(fā)動(dòng)機(jī)。

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