鑄錠保供主力軍
——熔鑄廠連續(xù)4個(gè)月突破鑄錠發(fā)送量2萬(wàn)噸大關(guān)

　　今年1月，熔鑄廠鑄錠發(fā)放量?jī)H有4920噸，遠(yuǎn)不能滿足集團(tuán)公司的生產(chǎn)需要。
　　8月—11月，熔鑄廠一鼓作氣連續(xù)4個(gè)月突破鑄錠發(fā)送量2萬(wàn)噸大關(guān)，創(chuàng)下歷史最好成績(jī)。

　　按能配產(chǎn)保高效
　　1月，硬合金鑄錠需求急增、1#爐大修……一個(gè)又一個(gè)突發(fā)情況接踵而至，熔鑄廠緊急將20#爐增援到硬合金鑄錠的生產(chǎn)中，性能優(yōu)異的20#爐卻出現(xiàn)了居高不下的廢品率。
　　“20#爐投產(chǎn)主要用于生產(chǎn)5XXX系合金鑄錠，用它生產(chǎn)硬合金鑄錠，職工感覺(jué)猶如海底打拳——有勁使不上，產(chǎn)出效率不理想。”扁熔車間主任孫自鵬分析了原因。
　　如何才能解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)保供的矛盾？
　　熔鑄廠與生產(chǎn)部、銷售公司充分溝通和協(xié)調(diào)，認(rèn)真分析市場(chǎng)需求變化，對(duì)部分常用鑄錠提前進(jìn)行生產(chǎn)儲(chǔ)備，做好應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的準(zhǔn)備。同時(shí)，熔鑄廠發(fā)揮各生產(chǎn)機(jī)組能力，揚(yáng)長(zhǎng)避短按能配產(chǎn)，牢牢掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)，產(chǎn)出效率增長(zhǎng)明顯。
　　“以LY12合金鑄錠為例，熔三車間生產(chǎn)時(shí)成品率僅有65%，根本發(fā)揮不出設(shè)備優(yōu)勢(shì)，而熔鑄車間的成品率穩(wěn)定在80%以上。同樣的投入不同的產(chǎn)出。”生產(chǎn)安全科科長(zhǎng)陳龍分析說(shuō)。
　　各車間各展所長(zhǎng)，團(tuán)結(jié)協(xié)作。熔鑄車間以硬合金鑄錠為主，扁熔車間重點(diǎn)進(jìn)行5XXX系合金鑄錠生產(chǎn)，熔三車間則以3104、7050等鑄錠為重，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。9月，熔三車間創(chuàng)下鑄錠發(fā)送量6943噸的歷史新高。

　　分段計(jì)時(shí)保交貨
　　在各條生產(chǎn)線上都能看到生產(chǎn)卡片的蹤影，它記錄著產(chǎn)品的名稱、生產(chǎn)工藝等加工內(nèi)容。但熔鑄廠的生產(chǎn)卡片卻有所不同，它特別標(biāo)記著鑄錠生產(chǎn)各工序的加工期限。
　　黃繼錄是鑄加車間的機(jī)加班班長(zhǎng)，每天一接班他就首先查看加工卡片，落實(shí)加工鑄錠，并按期限要求，從急到緩安排加工次序。一般圓錠3天內(nèi)加工完成，方錠2天內(nèi)完成，特急鑄錠優(yōu)先處理。
　　黃繼錄告訴記者：“如果發(fā)現(xiàn)加工鑄錠沒(méi)有及時(shí)到位，我們負(fù)責(zé)到上道工序催收并將情況快速上報(bào)調(diào)度室。”
　　加工期限嚴(yán)格遵守，延誤時(shí)間逗硬考核。10月，銑床班組未能按時(shí)完成加工任務(wù)被扣罰850元。由交貨期倒推的時(shí)間節(jié)點(diǎn)通過(guò)加工卡片在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)得到了堅(jiān)決的貫徹執(zhí)行。
　　對(duì)不合格產(chǎn)品熔鑄廠要求當(dāng)天下班前必須返回信息，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)投。計(jì)劃員按生產(chǎn)進(jìn)度安排交貨，提前準(zhǔn)備好發(fā)送工和車輛，保證鑄錠按時(shí)送達(dá)各生產(chǎn)廠。
　　熔鑄廠領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員及各車間負(fù)責(zé)人都能及時(shí)查詢和了解最新的生產(chǎn)進(jìn)展情況，生產(chǎn)時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)以日保旬、以旬保月，以月保季，鑄錠生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。

　　精心技改保運(yùn)行
　　運(yùn)行高效可靠的設(shè)備是熔鑄廠連創(chuàng)生產(chǎn)佳績(jī)的又一個(gè)“法寶”。
　　33#爐是法國(guó)進(jìn)口設(shè)備，其獨(dú)有的旋轉(zhuǎn)煙道故障頻發(fā)，成為制約鑄錠生產(chǎn)的“頑疾”。既然常規(guī)檢修無(wú)法“根治”，8月，設(shè)備維護(hù)人員對(duì)其旋臂長(zhǎng)、受力面大的“病點(diǎn)”實(shí)施技術(shù)改造“治標(biāo)治本”。
　　隨著熔鑄廠鑄錠保供任務(wù)的加重，熔鑄車間的均熱工序成為“瓶頸”。熔鑄廠與動(dòng)力計(jì)控中心合作將停止運(yùn)行20多年的109變壓器成功修復(fù)上崗，可供5臺(tái)均熱爐同時(shí)生產(chǎn)所需，有效拓寬生產(chǎn)瓶頸。
　　設(shè)備維護(hù)人員針對(duì)熔三車間多是國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的實(shí)際，加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)的引進(jìn)和消化，全力推進(jìn)輔材備件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造。31#鑄造機(jī)刮水器快式接頭，33#爐除氣濕調(diào)溫模塊……一項(xiàng)項(xiàng)國(guó)產(chǎn)化改造順利實(shí)現(xiàn)。10月，熔三車間設(shè)備綜合停機(jī)率僅為0.14%。
　　設(shè)備管理科科長(zhǎng)鄧中祥介紹說(shuō)：“生產(chǎn)時(shí)間緊，技術(shù)改造的時(shí)間更是少之又少。今年，我們抓住生產(chǎn)間隙，將技術(shù)改造與設(shè)備搶檢修相結(jié)合，在生產(chǎn)滿負(fù)荷的情況下，我們完成的技術(shù)改造項(xiàng)目是歷年來(lái)最多的。”
　　在嚴(yán)峻的形勢(shì)面前，熔鑄廠通過(guò)深入細(xì)致地工作，鑄錠發(fā)送量月月實(shí)現(xiàn)新突破，刷新新紀(jì)錄，最大效率地利用了資源和能源，實(shí)現(xiàn)了效益最大化，展現(xiàn)出鑄錠保供主力軍的風(fēng)采。