黨的十八大報(bào)告提出的“為全面建成小康社會(huì)而奮斗”，與十七大“為奪取全面建設(shè)小康社會(huì)新勝利而奮斗”的表述有所不同，從“建設(shè)”到“建成”，一字之變，不但體現(xiàn)了我國(guó)發(fā)展階段的重大變化，而且把全面建成惠及十幾億人口的小康社會(huì)的美好前景，更加清晰地呈現(xiàn)在全國(guó)人民面前。那么在今后的發(fā)展歷程中，我們有色金屬行業(yè)將如何抓住機(jī)會(huì)，如何將“實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”的重大部署發(fā)揮得更加完善，來提高有色金屬行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益，這一歷史重任，需要我們進(jìn)一步思考和探索。
　　為了實(shí)現(xiàn)黨的十八大報(bào)告提出的“為全面建成小康社會(huì)而奮斗”這個(gè)美好的前景，各行各業(yè)都在努力發(fā)展。擁有美好的愿景，更需要有切實(shí)有效的驅(qū)動(dòng)力才能夠更快更好地實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)。工欲善其事,必先利其器。科技就是保證發(fā)展的利器。
　　縱觀各行業(yè)的發(fā)展，每一次行業(yè)的突飛猛進(jìn)都是建立在科技進(jìn)步的基礎(chǔ)上。目前，制約有色冶煉行業(yè)發(fā)展的因素越來越多，環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗等對(duì)企業(yè)影響越來越大，無論是從可持續(xù)發(fā)展的角度還是企業(yè)自身成本角度，都要求企業(yè)必須向信息化、清潔化的方面發(fā)展。
　　河南豫光金鉛集團(tuán)作為鉛鋅行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，已經(jīng)用自身的發(fā)展驗(yàn)證了科技是第一生產(chǎn)力，科技是發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。
　　科技創(chuàng)新，引領(lǐng)發(fā)展方向作為中國(guó)鉛冶煉行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，河南豫光金鉛集團(tuán)始終把科技創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉，擁有有色金屬產(chǎn)學(xué)研基地、博士后科研工作站、鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心等研發(fā)平臺(tái)，在技術(shù)的自主創(chuàng)新方面，重點(diǎn)突破了鉛鋅冶煉及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域關(guān)鍵的前沿技術(shù)，形成了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛、廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離、底吹爐綜合回收冶金渣有價(jià)元素金、銀、銅、銻、鉍等一批國(guó)際國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自主核心技術(shù)。近年來，豫光還承擔(dān)了國(guó)家863計(jì)劃、國(guó)家科技支撐計(jì)劃等項(xiàng)目，主持或參與制定國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50余項(xiàng)，獲得科技成果近200項(xiàng)，專利100余項(xiàng)，持續(xù)引領(lǐng)了行業(yè)冶煉工藝和裝備水平的全面升級(jí)。
　　2012年2月，以液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝為核心形成的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”成果，榮獲了2011年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　2012年6月，豫光銅锍底吹連續(xù)吹煉半工業(yè)實(shí)驗(yàn)取得成功，并第一家將該工藝應(yīng)用于綜合回收銅及有價(jià)金屬的冶煉渣處理技術(shù)改造工程。這一全新的節(jié)能清潔冶煉技術(shù)，又一次書寫了中國(guó)銅冶煉的傳奇，也必將對(duì)世界銅冶煉技術(shù)的發(fā)展發(fā)揮重要的引領(lǐng)作用！
　　綠色冶煉，踐行發(fā)展理念當(dāng)厚重的綠色文化散發(fā)清香，蓬勃發(fā)展的豫光金鉛，更加銘記社會(huì)責(zé)任，踐行綠色發(fā)展理念。早在上世紀(jì)80年代，豫光就在全行業(yè)率先提出“綠色冶煉”的理念，先行開辟“工業(yè)出城、項(xiàng)目上山”的環(huán)保之路，自覺擔(dān)負(fù)起社會(huì)責(zé)任，致力于綠色經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展。
　　20多年來，豫光通過自主研發(fā)、自主創(chuàng)新，先后引領(lǐng)了我國(guó)鉛冶煉工藝的三次革命性升級(jí)，先后經(jīng)歷了燒結(jié)鍋、燒結(jié)機(jī)、富氧底吹、液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)四次生產(chǎn)工藝變革，使硫的總利用率達(dá)到98%左右，處理后的工業(yè)廢水達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)。
　　豫光自主研制成功的液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝（簡(jiǎn)稱“豫光煉鉛法”），是目前國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。豫光煉鉛法，在國(guó)家2012年10月頒布的《“十二五”危險(xiǎn)廢物污染防治規(guī)劃》中，被列為鉛鋅冶煉行業(yè)重點(diǎn)推廣技術(shù)。豫光煉鉛法具有短流程、低碳低能耗、清潔化連續(xù)生產(chǎn)等顯著特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的綠色冶煉和低碳經(jīng)濟(jì)：SO2排放濃度遠(yuǎn)低于鼓風(fēng)爐排放濃度，CO2排放減少了80%，能耗比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)降低56%，比富氧底吹—鼓風(fēng)爐工藝降低40%。
　　節(jié)能減排，勇做發(fā)展標(biāo)桿伴隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，資源、環(huán)境約束日益強(qiáng)化，節(jié)能減排形勢(shì)日趨嚴(yán)峻，河南豫光金鉛集團(tuán)更感任務(wù)艱巨、責(zé)任重大。豫光依托鉛產(chǎn)業(yè)鏈、鋅產(chǎn)業(yè)鏈、硫產(chǎn)業(yè)鏈三大產(chǎn)業(yè)鏈條，在鉛鋅冶煉廢渣中提取了金、銀、銻、鉍、銅、銦、鎘、蓄電池、氧化鋅、硫酸等多種有價(jià)金屬，基本做到了對(duì)原料的“吃干榨凈”。
　　豫光堅(jiān)持加大環(huán)保投入，增強(qiáng)節(jié)能減排力度，先后投資了近8億元，進(jìn)行“三廢”綜合治理利用，對(duì)冶煉全過程中產(chǎn)生的含塵廢氣全部進(jìn)行收塵治理，使其全部達(dá)標(biāo)外排；豫光積極探索循環(huán)利用，目前已實(shí)現(xiàn)廢水閉路循環(huán)；公司所有物料全部入倉(cāng)、入棚；所有爐窯加料口、放渣口全部裝有集塵罩、收塵器，做到了全封閉生產(chǎn)。目前，豫光鉛冶煉綜合能耗指標(biāo)達(dá)到360千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，豫光直接煉鉛生產(chǎn)線電鉛能耗更是低達(dá)325千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，粗鉛能耗可低至230千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，成為行業(yè)矚目的節(jié)能減排新標(biāo)桿。
　　豫光金鉛，正是在科技的驅(qū)動(dòng)下，不斷建設(shè)成為一個(gè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代化大型冶煉企業(yè)。她用科技的力量承載著綠色冶煉的夢(mèng)想，描繪著環(huán)保發(fā)展的篇章，雄踞中原，擁抱世界，發(fā)出“鉛冶煉，也可以是綠色的”的偉大宣言！