赤泥是以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的強(qiáng)堿性固體廢渣，每生產(chǎn)1噸氧化鋁，大約產(chǎn)生0.8~1.5噸赤泥。我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，2009年一年產(chǎn)生的赤泥就達(dá)3000萬噸，目前赤泥的累積堆存量就已達(dá)2億噸。且隨著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產(chǎn)生量還將不斷增加，預(yù)計(jì)到2015年，赤泥累計(jì)堆存量將達(dá)到3.5億噸。
　　處理赤泥的方法大都采用在堆場堆放、筑壩濕法堆存或赤泥干燥脫水后干法堆存。如此大量的赤泥堆存不僅占用大量土地和農(nóng)田，同時(shí)也帶來了許多安全隱患。據(jù)中國鋁業(yè)公司總經(jīng)理助理、中國有色金屬工業(yè)集團(tuán)秘書長宋來宗介紹，自2010年全國赤泥綜合利用現(xiàn)場交流會(huì)后，近年來赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了一些新的跡象。尤其是以中鋁山東企業(yè)為代表的中國有色金屬工業(yè)集團(tuán)成員企業(yè)在赤泥綜合利用上闖出了一條既環(huán)保又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的道路。

　　中鋁山東企業(yè)：赤泥提鐵獲利千萬
　　“我們根據(jù)不同礦源所產(chǎn)生赤泥的不同特性，通過創(chuàng)造性的實(shí)施拜耳法赤泥選鐵分砂產(chǎn)業(yè)化技術(shù)攻關(guān)，在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)出常規(guī)礦和低鋁低硅礦條件下低溫拜耳法赤泥減排新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了赤泥應(yīng)用技術(shù)的重大突破。”中鋁山東企業(yè)赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園經(jīng)理張文博表示，該技術(shù)在國內(nèi)氧化鋁行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，并已申請(qǐng)國家發(fā)明專利。
　　據(jù)悉，2012年1~11月中鋁山東企業(yè)產(chǎn)鐵粉4.1萬噸，高鐵砂23.3萬噸，鐵粉三氧化二鐵含量平均達(dá)71%，高鐵砂三氧化二鐵平均品位為31%，實(shí)現(xiàn)銷售收入近1400萬元，減少壓濾和堆存費(fèi)用1070余萬元。
　　“在低鋁低硅高鐵礦條件下的赤泥選鐵分砂及應(yīng)用方面，我們根據(jù)赤泥不同粒度化學(xué)成分存在差異的特點(diǎn)，采取重力分選原理將赤泥分成兩類。”張文博表示，一類產(chǎn)品氧化鐵含量達(dá)到68%以上，直接銷往鋼鐵行業(yè)；另一類產(chǎn)品氧化鐵含量一般在50%，經(jīng)砂化處理后全部銷往水泥等建材行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了低鋁低硅高鐵礦條件下低溫拜耳法氧化鋁生產(chǎn)赤泥的全部利用和零排放。該赤泥年處理能力在100萬噸以上，截至2012年5月底共生產(chǎn)銷售該赤泥產(chǎn)品近130萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入2.5億元。該項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)赤泥零排放的同時(shí)，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　據(jù)悉，中鋁山東分公司對(duì)赤泥綜合利用的研究由來已久，并在選鐵、建材等應(yīng)用領(lǐng)域均取得了較大的突破，在2010年被授予“全國氧化鋁赤泥綜合利用示范企業(yè)”。目前，中鋁山東企業(yè)堆存赤泥約4000萬噸，其中燒結(jié)法赤泥約2600萬噸，拜耳法赤泥約1400萬噸。
　　據(jù)測算，該企業(yè)2011年赤泥產(chǎn)生量為265萬噸，主要為低鐵拜耳法赤泥和高鐵拜耳法赤泥。該企業(yè)對(duì)赤泥的綜合利用集中于選鐵和砂化處理，主要通過壓濾、磁選、砂化等工藝，利用赤泥分選出鐵精礦并產(chǎn)出石晶砂，作為鋼鐵廠和水泥廠的原料，以實(shí)現(xiàn)赤泥的綜合利用。該企業(yè)規(guī)劃建設(shè)了占地260畝的赤泥綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)，目前已投產(chǎn)了赤泥集中壓濾、選鐵分砂、脫水砂化等項(xiàng)目。通過建設(shè)，中鋁山東企業(yè)初步具備了年處理高鐵赤泥200萬噸、低鐵赤泥100萬噸的能力。

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