2012年12月10日，世界上首臺噸位最大、工藝最為先進的150MN鋁擠壓機在兗礦輕合金有限公司正式投產(chǎn)，標志著兗礦電鋁分公司率先成為世界上能夠生產(chǎn)超大直徑、超大斷面、硬合金的擠壓材企業(yè)。這是兗礦電鋁產(chǎn)業(yè)加快轉方式調(diào)結構步伐，培育新的經(jīng)濟增長點，打造世界一流高端鋁型材基地，實現(xiàn)國際化、跨越式發(fā)展邁出的重要一步。

　　奠定轉型升級“里程碑”

　　2002年，兗礦集團針對產(chǎn)業(yè)結構特點，確定了綜合利用主業(yè)煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥、中煤、煤矸石建設坑口電站，發(fā)展“煤-電-鋁”聯(lián)營產(chǎn)業(yè)鏈。與煤炭產(chǎn)業(yè)息息相關的電力、以及以電為基礎的鋁產(chǎn)業(yè)，成為當時條件下集團公司多元化發(fā)展的最優(yōu)選擇。2002年5月，兗礦電鋁分公司應運而生。
　　兗礦電鋁分公司的建設過程處在兗礦集團管理體制改革、產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和經(jīng)濟快速發(fā)展的時期。2002年至2005年，兗礦電鋁分公司投資建設了以電解鋁廠為核心的5個子項目：年產(chǎn)140千噸電解鋁廠；82千噸鋁用預焙陽極廠；15千噸陰極碳素制品廠；裝機容量2×50兆瓦自備綜合利用發(fā)電廠南屯電力公司；裝機容量2×135兆瓦自備綜合利用發(fā)電廠濟三電力公司。這些項目的建成，標志著兗礦電鋁分公司形成“煤-電-鋁”產(chǎn)業(yè)鏈條。2008年至今，兗礦電鋁分公司產(chǎn)業(yè)鏈條進一步向下游延伸，建設具有世界先進水平、年產(chǎn)14萬噸高性能大型工業(yè)鋁擠壓材項目，形成“煤-電-鋁-深加工”產(chǎn)業(yè)鏈條。2010年至今，兗礦電鋁分公司實施“走出去”戰(zhàn)略，與澳大利亞BRL公司分別簽訂了《西澳鋁土礦資源開發(fā)合作的框架協(xié)議》和《進一步合作框架協(xié)議》，產(chǎn)業(yè)向上游延伸，兗礦電鋁分公司正在形成“鋁土礦-氧化鋁-煤-電-鋁-深加工”的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
　　2012年9月21日下午14點30分，隨著直徑575毫米，壁厚8毫米的大型鋁管緩緩擠出，150MN雙動正向油壓鋁擠壓機一次性帶料試車成功。經(jīng)過兩個多月的精心調(diào)試，這臺世界上最大的擠壓機正式投產(chǎn)，使兗礦電鋁分公司旗下的兗礦輕合金公司具備了生產(chǎn)最大寬度1100毫米型材，最大外徑700毫米管材，最大內(nèi)徑580毫米無縫管材，最大直徑450毫米擠壓棒材的能力，顯著提升了兗礦電鋁分公司產(chǎn)品研發(fā)、引領市場的核心競爭力。

　　為百億目標注入創(chuàng)新動力

       兗礦電鋁分公司在“十二五”發(fā)展規(guī)劃指出：企業(yè)將致力于管理和技術創(chuàng)新，打造成本鏈最優(yōu)的國際化電鋁產(chǎn)業(yè)和高技術含量的鋁加工基地， 2014年實現(xiàn)“百億電鋁”目標。
　　2008年至今，全國電解鋁產(chǎn)能逐漸過剩，國家為了限制電解鋁工業(yè)發(fā)展，采取了取消地方優(yōu)惠政策，電價上浮、拉閘限電等措施，這使得本已虧損的電解鋁企業(yè)處境更加困難。所以，兗礦電鋁分公司根據(jù)國家政策要求，積極調(diào)整轉型，力促產(chǎn)業(yè)升級，開拓高端、大型鋁型材市場，建設年產(chǎn)13.3萬噸擠壓材和18.5萬噸圓鑄錠輕合金項目。
　　作為行業(yè)“后起之秀”，兗礦輕合金公司奮力搶占技術“高地”，努力爭取“話語權”。他們先后主持、參與了國家和行業(yè)20余項標準的起草，獲得了2項中國有色金屬技術標準一等獎；取得航空、汽車和軌道交通質(zhì)量體系認證證書；完成高新技術企業(yè)、山東省名牌產(chǎn)品、省級AAA級企業(yè)信譽等級資質(zhì)的申報并通過審核。
　　在4年的建設發(fā)展過程中，兗礦輕合金公司積極實施人才強企、科技興企戰(zhàn)略。堅持人才引進與自主培養(yǎng)相結合，先后引進高端人才90余人，選派20余人赴德國培訓深造，目前擁有博士、碩士、學士學位各類專業(yè)技術人員300余人。兗礦輕合金公司還先后與東北大學、中南大學、山東大學等高等院校、科研院所，以及國際多家知名鋁型材企業(yè)，進行技術交流與合作，建立了長期戰(zhàn)略合作伙伴關系；與東輕公司合作開展了航空用7B50鋁合金擠壓型材的研制；與德國APT公司就全面長期戰(zhàn)略合作進行了洽談，簽訂了合作備忘錄。隨著150MN鋁擠壓機生產(chǎn)逐步成熟、完善，市場將進一步得到開拓，企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢會愈發(fā)凸顯。

　　用實力引領市場

       建筑、交通、電力、機械是鋁產(chǎn)品需求的四大支柱行業(yè)，達到總需求的78%以上。未來10年，隨著上述產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國鋁消費量將會大幅增長，高端鋁型材產(chǎn)品市場廣闊。
　　輕合金公司緊跟前沿產(chǎn)品技術發(fā)展方向，做到了項目建設、產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓齊頭并進。積極與國內(nèi)外知名科研院所和企業(yè)合作，不斷開發(fā)鋁合金擠壓材的新工藝、新技術、新市場，并形成自主知識產(chǎn)權，成為新市場應用領域的“領跑者”。目前已形成的主導產(chǎn)品為：包括高速列車在內(nèi)的軌道交通用高性能大斷面型材、航空航天型材、汽車型材、集裝箱材、工業(yè)散熱器材，以及大規(guī)格管材、棒材等。初步形成了覆蓋上海、江浙、西北、西南、中南等區(qū)域的銷售網(wǎng)絡。產(chǎn)品進入軌道交通、汽車、航空標準件、電子、高低壓電氣等11個行業(yè)細分市場，產(chǎn)品出口歐洲、澳大利亞、東南亞等多個國家和地區(qū)。
　　截至目前，輕合金公司已經(jīng)實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)多個第一：150MN雙動正向聯(lián)合油壓擠壓機是目前世界上首臺噸位最大的擠壓設備；55MN雙動反向油壓擠壓機，為目前國內(nèi)同類擠壓設備噸位并列第一；最高的一臺立式離線淬火爐，有效淬火長度24米，為國內(nèi)第一；25MN張力矯直機為國內(nèi)第一；模具系統(tǒng)全部采用當今世界最先進的模具加工設備，具備模具設計、制造、熱處理等一系列完整的模具制造能力，可滿足客戶對工業(yè)型材的高難度、高精度的各種要求。
　　據(jù)兗礦輕合金公司某負責人介紹，他們將以提供國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為己任，內(nèi)抓現(xiàn)場保質(zhì)量、外拓市場樹品牌，瞄準“國際高端鋁型材加工基地”戰(zhàn)略目標，按照“三年三大步，十年大發(fā)展”的整體規(guī)劃，計劃到2020年，成為國際上具備相當影響力的高端型材生產(chǎn)商，實現(xiàn)“山東鋁材、中國鋁材、世界鋁材”三步走的戰(zhàn)略跨越。