2月6日上午，當(dāng)記者來到大冶有色30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目工程現(xiàn)場，即將到來的春節(jié)，似乎并沒有影響有色員工們高昂的生產(chǎn)斗志。
　　在項(xiàng)目電解車間副主任許衛(wèi)的帶領(lǐng)下，記者近距離目睹了銅加工清潔生產(chǎn)全貌。
　　“30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)的全自動(dòng)流程在這里就可以看的很清楚。”許衛(wèi)介紹說，在長達(dá)276.2米的廠房內(nèi)，1024個(gè)銅電解槽分64組對(duì)稱配置在廠房中部機(jī)組區(qū)域兩側(cè)，電解槽內(nèi)有序地插著陽極板和不銹鋼板。
　　“這個(gè)就是通過化學(xué)反應(yīng)將粗銅里的銅離子分解出來，吸附在不銹鋼板上，經(jīng)過平均十天的電解周期后，變成均勻的銅板貼在不銹鋼板上，再用機(jī)器將其剝離出來，然后打捆直接就上了客戶的物流貨車了。反應(yīng)剩下的粗銅板將會(huì)回爐再次變成陽極板，而不銹鋼板則可以永久使用。”許衛(wèi)很耐心的向記者講解。
　　在廠房內(nèi)的消防通道下，剛剛從電解槽中提出來的不銹鋼板經(jīng)過熱水沖洗后被送往剝片機(jī)組，然后傳輸?shù)脚赃?，一輛貨車已經(jīng)在門口停好，等著銅板稱完重后就直接上貨。
　　“這個(gè)就是基本的工作流程了，每天就是插片、取片、剝片，工作很枯燥，但是看著紫紅色的粗銅變成橙黃色的精銅，還是很有成就感的。”
　　據(jù)許衛(wèi)介紹，30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目是繼世界最大澳斯麥特爐建成投產(chǎn)之后，大冶有色又擁有的世界一流技術(shù)工藝水平的銅加工項(xiàng)目。項(xiàng)目采用世界上最先進(jìn)的陽極板提純、SCR連鑄連軋生產(chǎn)工藝，所采用的整形機(jī)組、專用吊車吊具、燃?xì)馊刍Q爐、五輪鋼帶連鑄機(jī)組、平立輥連軋機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備全部從國外專業(yè)廠家引進(jìn)。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)能減排效果將得到顯著提升，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及技術(shù)裝備達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流水平。
　　項(xiàng)目預(yù)計(jì)總投資21億元，建成達(dá)產(chǎn)后，可實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入230億元，利稅5億元以上。2012年度，項(xiàng)目全年計(jì)劃投資2億元，實(shí)際到位資金6億元，使用資金5.7875億元。從2012年9月30日項(xiàng)目通電試生產(chǎn)開始，截至目前，實(shí)際生產(chǎn)銅28316噸，計(jì)劃全年生產(chǎn)24萬噸。
　　“生產(chǎn)銅只是這個(gè)車間功能的一部分，除了年產(chǎn)A級(jí)銅30萬噸，同時(shí)副產(chǎn)品還包括陽極泥、1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)銅、殘極、黑銅、粗硫酸鎳等。”許衛(wèi)說，與原先的傳統(tǒng)電解銅工藝相比，新項(xiàng)目有了顯著提高。
　　許衛(wèi)跟記者掰著手指頭數(shù)，“原來的老電解車間只能年生產(chǎn)20萬噸銅，但是一般情況下的工人有500人左右，現(xiàn)在年生產(chǎn)30萬噸銅的車間實(shí)際操作人數(shù)僅100多人。”
　　“清潔生產(chǎn)最主要的作用還是節(jié)能環(huán)保。”許衛(wèi)說，因?yàn)橹荒苋斯げ僮鞯脑?，老車間總是‘云霧繚繞’，到處是酸霧、蒸汽，現(xiàn)在新車間的槽面蓋著滌綸布保溫以減少電解液的揮發(fā)，還有天窗和抽風(fēng)機(jī)，在循環(huán)槽、高位槽、濃密機(jī)中設(shè)置酸霧捕集及自然排風(fēng)。
　　大冶有色集團(tuán)公司董事長張麟曾表示，30萬噸銅加工清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目是有色打造千億元企業(yè)的需要，將以高標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)劃、高標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)，以一流的技術(shù)、一流的裝備、一流的管理，打造一流的銅企業(yè)。
　　“對(duì)于大冶有色銅加工清潔生產(chǎn)的未來，我很有信心。”許衛(wèi)揮了揮手中的拳頭。