多舉措完善冶煉技術(shù)

■■河南金利金鉛有限公司總工程師兼常務(wù)副總 楊華鋒 

 　　隨著2012年的完美收官，我國(guó)鉛冶煉行業(yè)已有多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了全熔池熔煉，特別是最早投入使用的金利公司的鉛熱渣直接還原爐（金利爐）已進(jìn)行了三年多的穩(wěn)定生產(chǎn)，渣含鉛、能耗、加工費(fèi)等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，遠(yuǎn)優(yōu)于鼓風(fēng)爐生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)該指標(biāo)短期內(nèi)難有大的提升空間。
　　展望2013年我們鉛冶煉需要做好的主要工作：
　　首先，在能耗已降到很低的情況下，做好余熱回收、余熱發(fā)電工作。
　　其次，進(jìn)一步完善衛(wèi)生除塵系統(tǒng)，減少無組織排放，同時(shí)做好工藝煙氣的脫硫工作，確保低溫催化法脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
　　第三，完善工藝操作，提高爐子對(duì)各種渣型的適應(yīng)程度，進(jìn)而提高對(duì)原料的適應(yīng)性，特別是做好在無硫化鉛精礦的情況下，單純利用金利爐處理鋅浸渣，其它冶煉含鉛煙塵、氧化礦、蓄電池鉛膏等一種或各種雜料聯(lián)合使用的生產(chǎn)嘗試工作。
　　■第四，利用金利爐處理陽極泥、除銅渣的成功試驗(yàn)。建設(shè)配套生產(chǎn)線，徹底淘汰鉛冶煉行業(yè)的鼓風(fēng)爐、反射爐，讓鉛冶煉不再高耗能，讓生產(chǎn)環(huán)境有一個(gè)大的改觀，根治鉛行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生問題。

發(fā)揮底吹熔煉優(yōu)勢(shì)

■豫光金鉛股份有限公司副總經(jīng)理 王擁軍

　　豫光金鉛股份有限公司于2002年國(guó)內(nèi)首次成功工業(yè)化應(yīng)用富氧底吹熔煉技術(shù)進(jìn)行鉛冶煉氧化段生產(chǎn)，經(jīng)過多年的探索研發(fā)，如今豫光已形成底吹熔煉技術(shù)集群，涉及鉛、銅、陽極泥、除銅渣、含銻渣等冶煉工藝段，擁有相關(guān)發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利15項(xiàng)，多次獲得有色科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，2011年公司獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　目前豫光擁有雙底吹連續(xù)處理陽極泥生產(chǎn)線，底吹爐連續(xù)處理含銻冶煉渣料生產(chǎn)線，雙底吹直接煉鉛生產(chǎn)線，還完成底吹爐連續(xù)處理除銅渣直接生產(chǎn)粗銅粗鉛、完成處理鉛膏、冶煉渣料等多項(xiàng)半工業(yè)化試驗(yàn)。2012年恩菲、豫光、方圓三方合作，分別在豫光、方圓公司進(jìn)行銅冰銅冷態(tài)、熱態(tài)連續(xù)底吹試驗(yàn)，取得技術(shù)性突破，目前冰銅連續(xù)底吹工業(yè)化應(yīng)用工程正在建設(shè)，雙底吹煉銅技術(shù)將徹底改變銅冶煉環(huán)保差、生產(chǎn)間斷、能耗高、爐壽短等缺點(diǎn)。
　　通過十年的科技創(chuàng)新，豫光已經(jīng)掌握并充分發(fā)揮底吹熔煉技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在清潔高效節(jié)能方面，摸索出一條可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新之路，推動(dòng)我國(guó)有色冶煉工業(yè)科學(xué)發(fā)展。

加大力度找尋技術(shù)研發(fā)新領(lǐng)域

■河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團(tuán)總工程師 藺公敏

　　氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)，是國(guó)家發(fā)改委重點(diǎn)推廣的節(jié)能減排新技術(shù)項(xiàng)目，該項(xiàng)技術(shù)采用純氧或富氧強(qiáng)化熔煉，熔煉強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著。通過控制爐內(nèi)氣氛，進(jìn)行氧化熔煉，也可進(jìn)行還原熔煉。由于反應(yīng)產(chǎn)生的煙量小，二氧化硫濃度高，可完全滿足工藝制酸標(biāo)準(zhǔn)，為有色冶煉清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
　　河南新鄉(xiāng)中聯(lián)集團(tuán)公司從2001年開始研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)，并申請(qǐng)獲得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，十年來，項(xiàng)目取得了重大突破。從2006年開始在銅冶煉和鉛冶煉方面，該項(xiàng)新技術(shù)已應(yīng)用于工廠生產(chǎn)實(shí)踐，目前已有十余家企業(yè)已投入生產(chǎn)或正在建設(shè)中。特別在鉛冶煉上，首創(chuàng)了以單一煤作為燃料和還原劑直接還原高鉛渣的新工藝，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了清潔、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)局面。
　　2013年，公司成立了富氧側(cè)吹技術(shù)開發(fā)有限公司，并組建專業(yè)隊(duì)伍，聯(lián)合科研單位，加大了對(duì)該項(xiàng)新技術(shù)的推廣力度，重點(diǎn)開發(fā)該項(xiàng)技術(shù)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用。目標(biāo)是：1.廢舊鉛酸蓄電池鉛泥無害化處理。2.低品位、難處理的含鉛物料的處理。3.解決貴金屬濕法回收率低含及低品位氧化礦冶煉技術(shù)的技術(shù)難題。

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