偶遇--
　　Codelco專家團(tuán)到訪的第一天，恰巧澳大利亞昆士蘭大學(xué)常務(wù)副校長(zhǎng)逯高清院士和冶金研究中心副主任、方圓研究中心主任趙寶軍教授在公司進(jìn)行學(xué)術(shù)交流。雙方不期而遇，相見恨晚，逯高清院士與智利專家團(tuán)進(jìn)行了親切會(huì)談。逯高清院士指出，昆士蘭大學(xué)與方圓的合作是從2010年開始的，方圓在昆士蘭大學(xué)設(shè)立了研究中心，圍繞底吹工藝進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，并開展相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)這幾年的合作，方圓在科技創(chuàng)新上所做出的可喜成績(jī)，氧氣底吹工藝對(duì)提升全世界資源價(jià)值所做出的巨大貢獻(xiàn)，整個(gè)有色行業(yè)有目共睹。目前，昆士蘭大學(xué)正與方圓對(duì)氧氣底吹爐渣的資源化進(jìn)行深入研究，以便更好地發(fā)掘底吹工藝的優(yōu)勢(shì)和潛力，將其進(jìn)一步完善提升。此外，逯高清院士還對(duì)Codelco與方圓的合作表達(dá)了美好的祝愿。

　　交流--
　　語(yǔ)言并未成為雙方交流的障礙，因?yàn)榇蠹叶紝?duì)有色冶煉技術(shù)非常熟悉，只要一點(diǎn)便可心領(lǐng)神會(huì)。此次交流主要集中在對(duì)各自冶煉流程及指標(biāo)的對(duì)比上，在他們來(lái)之前已經(jīng)對(duì)底吹指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)了解，并且精心做了兩套底吹爐代替TC爐的應(yīng)用方案。這次他們改進(jìn)TC爐的原因，一方面是解決環(huán)保問(wèn)題，另一方面是解決TC爐能耗高的問(wèn)題，還有就是解決目前新增礦料成份復(fù)雜的問(wèn)題，新增礦主要來(lái)自中小型礦山，礦物主要成分Cu23.72%，F(xiàn)e20.37%，S26.26%，他們擔(dān)心這些雜礦成分太差，含硫、鐵太低，而且量很大，現(xiàn)有工藝無(wú)法正常處理。
　　Codelco三位專家到方圓后，便急切的提出了要參觀現(xiàn)場(chǎng)的要求，按照雙方敲定的行程安排，在整個(gè)考察期間，他們先后參觀了底吹爐、余熱鍋爐及余熱發(fā)電、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、渣選廠和煙灰綜合處理廠。
　　會(huì)談當(dāng)天，Codelco專家介紹了Ventanas冶煉廠現(xiàn)有冶煉工藝技術(shù)，并簡(jiǎn)要介紹了此行的目的和改造現(xiàn)有工藝技術(shù)的迫切心情。目前的TC爐處理量小，不能夠滿足新增處理中小型礦山礦的要求；熔煉氧濃僅能達(dá)到32%，再提高的話將加快對(duì)風(fēng)口耐火磚的損害；從TC爐出來(lái)的爐渣含銅20%，再進(jìn)電貧化爐，最終棄渣含銅達(dá)1%。他們根據(jù)之前與方圓技術(shù)人員的交流和通過(guò)查詢機(jī)構(gòu)獲得的底吹數(shù)據(jù)，自己設(shè)計(jì)了兩套用底吹爐取代TC爐的方案。這些方案他們還存在許多疑惑，希望能夠在方圓的幫助下進(jìn)一步完善。方圓總工程師王智介紹了方圓底吹爐的運(yùn)行情況，表示我們一定會(huì)盡最大努力，毫無(wú)保留的進(jìn)行技術(shù)交流，共同提高，讓他們不虛此行。
　　會(huì)后，三位專家參觀了底吹工藝生產(chǎn)車間，令他們感到非常驚訝的是，現(xiàn)場(chǎng)工人操作熟練從容，各項(xiàng)工作井然有序，絲毫沒有因有人參觀而受到影響。當(dāng)時(shí)正值底吹爐放渣作業(yè)，專家親自取紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，爐渣溫度與方圓提供給他們的1180℃相差無(wú)幾，而且渣的流動(dòng)性很好，他們更加相信了底吹爐是低溫熔煉。在詳細(xì)查看了底吹爐的爐口、上升煙道及副煙道后，專家們對(duì)底吹的環(huán)保設(shè)計(jì)大加贊許，在車間基本沒有逸散煙氣。TC爐的加料口粘結(jié)嚴(yán)重，經(jīng)常堵死，工人工作量很大，他們嘗試過(guò)各種方法（如通風(fēng)冷卻）都無(wú)法很好的解決這一難題，參觀了底吹爐的加料口后，對(duì)他們的啟發(fā)很大，看到底吹爐加料口員工的工作量較他們要小的多。在底吹中控室內(nèi)，各位專家詳細(xì)觀看了車間的生產(chǎn)記錄表，并對(duì)目前的生產(chǎn)狀況、DCS控制系統(tǒng)等進(jìn)行了詳細(xì)的詢問(wèn)。各位專家雙手豎起了大拇指，高興的說(shuō)底吹爐的各項(xiàng)指標(biāo)真的太好了，世界最高水平，親眼證實(shí)了底吹的生產(chǎn)指標(biāo)，以前所有的疑惑都消除了。
　　隨后，各位專家又參觀了余熱鍋爐--余熱發(fā)電系統(tǒng)。目前，余熱鍋爐在Ventanas冶煉廠尚未得到應(yīng)用，冶煉產(chǎn)生的熱量除了少部分供生產(chǎn)生活使用外，其余的全部排空，造成了能源的浪費(fèi)。得知方圓余熱鍋爐-余熱發(fā)電系統(tǒng)后，引起了他們的濃厚興趣，在智利，電是非常昂貴的，電力成本很高，得知方圓年產(chǎn)10萬(wàn)噸粗銅生產(chǎn)線所產(chǎn)蒸汽的發(fā)電量就能達(dá)到3000KW/h時(shí)，他們決定將新上余熱發(fā)電系統(tǒng)列為此次改造的一項(xiàng)重點(diǎn)。之后方圓技術(shù)人員又詳細(xì)介紹了余熱鍋爐和余熱發(fā)電的工藝流程及參數(shù)控制。
　　在智利專家自己設(shè)計(jì)的兩套方案中，其中一套方案是用渣選礦代替原來(lái)的電貧化爐，Ventanas冶煉廠現(xiàn)在只有電貧化爐，對(duì)渣選系統(tǒng)不是很了解，電貧化爐棄渣含銅1%以上，造成了很大的資源浪費(fèi)，了解到方圓渣選礦系統(tǒng)能夠?qū)壴~維持在0.35%以下，他們覺得非常厲害，如果他們能夠做到棄渣含銅0.35%，將大大增加銅的回收率，增加企業(yè)收益，所以他們進(jìn)一步考察了渣選礦的生產(chǎn)系統(tǒng)。他們感慨渣選工藝操作是如此簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)也這么好，最主要的優(yōu)勢(shì)是可以與熔煉系統(tǒng)獨(dú)立開來(lái)，他們現(xiàn)有的電貧化爐，經(jīng)常制約著TC熔煉爐，有時(shí)候?yàn)榱说却娯毣癄t，TC爐只能延遲放渣時(shí)間，造成TC爐內(nèi)熔體液面過(guò)高，進(jìn)入電爐的爐渣含銅20%左右，而且可以解決轉(zhuǎn)爐爐渣的處理難題。

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