行業(yè)現(xiàn)狀

　　鈦礦資源利用率不足50%
　　“云南鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展較早，但醒的較晚。”云南省鈦行業(yè)協(xié)會秘書長潘峰介紹說，早在上世紀80年代末，云南就已開始鈦礦的開采，但此后長期處于粗放經(jīng)營狀態(tài)。直至2003年，云南全省也僅有40家鈦礦生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)鈦精礦30萬噸，而且絕大部分銷售到省外深加工；全省高鈦渣生產(chǎn)能力僅為2萬噸，2家硫酸法生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉企業(yè)也剛剛處于起步階段。進入“十一五”之后，云南鈦產(chǎn)業(yè)才逐漸“聲色”并起。
　　經(jīng)過長達20多年的發(fā)展，云南鈦業(yè)現(xiàn)已形成“鈦礦—高鈦渣—鈦白粉”和“鈦礦—高鈦渣—海綿鈦—鈦錠—鈦加工材”兩條產(chǎn)業(yè)鏈，而從這兩條產(chǎn)業(yè)鏈可窺一斑而知全豹。

　　年產(chǎn)鈦精礦約80萬噸
　　云南鈦礦多屬于風(fēng)化殼型殘坡積砂礦，資源儲量大、品位高、選礦工藝簡單、鈦精礦含有害雜質(zhì)少、品質(zhì)好,既是生產(chǎn)高級鈦白粉和延伸應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)原料，同時也為民間采選提高了便利條件。截至2010年底，云南省從事鈦礦采選的企業(yè)及個體多達200家以上，年產(chǎn)鈦精礦約80萬噸。
　　全省從事高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)31家，高鈦渣電爐多達67臺，45萬噸生產(chǎn)能力。具有1萬噸及以上生產(chǎn)能力的企業(yè)9家，產(chǎn)能26萬噸，約占全省產(chǎn)能的58%。云南新立有色金屬有限公司武定鈦業(yè)分公司引進國外先進技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備，建成年產(chǎn)8萬噸國際先進、國內(nèi)一流的高鈦渣生產(chǎn)裝置，成為我省鈦行業(yè)發(fā)展的標志性工程。
　　而鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)全省已有7戶，形成年產(chǎn)19萬噸鈦白粉的生產(chǎn)能力。其中，硫酸法鈦白粉13萬噸，氯化法鈦白粉6萬噸。富民縣云南大互通工貿(mào)有限公司擁有年產(chǎn)3萬噸硫酸法鈦白粉生產(chǎn)線，并成功開發(fā)出蘭相化纖級鈦白粉、水溶性涂料鈦白粉、醫(yī)藥、食品級鈦白粉。該企業(yè)鈦白粉年產(chǎn)量一直保持在國內(nèi)鈦白粉行業(yè)的前10位。武定縣云南玉飛達鈦業(yè)有限公司采用硫酸法生產(chǎn)的食品級專用鈦白粉能力已經(jīng)達到年產(chǎn)6000噸。富民縣龍騰鈦業(yè)公司在已建2萬噸鈦白粉項目的基礎(chǔ)上，繼續(xù)擴建2萬噸硫酸法銳鈦型鈦白粉，并將逐步由銳鈦型提升為金紅石型鈦白粉。云南澤昌鈦業(yè)有限公司一期年產(chǎn)5萬噸硫酸法金紅石級鈦白粉項目已建成投產(chǎn)。云南新立有色金屬有限公司在祿豐縣建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法金紅石級鈦白粉生產(chǎn)線，將成為國內(nèi)科技含量最高、工藝技術(shù)最先進、規(guī)模最大的鈦白粉生產(chǎn)裝置。
　　從海綿鈦看，曲靖市鈦業(yè)廠于2005年開始建設(shè)年產(chǎn)500噸海綿鈦生產(chǎn)項目，成為全省第一個海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。云南新立有色金屬有限公司在祿豐縣正在建設(shè)1萬噸海綿鈦生產(chǎn)項目。
　　作為鈦業(yè)鏈條高端的鈦材，目前昆鋼集團正借鑒日本將鈦和鋼鐵冶金生產(chǎn)相結(jié)合的經(jīng)驗，利用現(xiàn)有的熱軋、冷軋、退火等設(shè)備能力，走“鋼－鈦結(jié)合”發(fā)展模式，以海綿鈦為原料，配套建設(shè)熔鑄、表面拋丸、酸洗、脫脂、拉橋、成品修磨和縱切等生產(chǎn)設(shè)備，形成完整的鈦材及鈦合金生產(chǎn)系統(tǒng)。2010年7月，一期年產(chǎn)2萬噸鈦材加工項目建成投產(chǎn)。其中包括熱軋鈦卷4000噸、冷軋鈦卷15000噸和鈦合金1000噸。二期配套的鈦熔鑄項目建設(shè)已經(jīng)啟動。

　　年產(chǎn)廢水700萬立方米
　　云南鈦行業(yè)是“十一五”期間發(fā)展起來的新興原材料產(chǎn)業(yè)，尚沒有系統(tǒng)的規(guī)劃作引導(dǎo)。規(guī)劃的缺失，造成有鈦礦資源優(yōu)勢的區(qū)域盲目招商引資、低水平重復(fù)建設(shè)、區(qū)域間產(chǎn)業(yè)發(fā)展不協(xié)調(diào)等問題十分突出。短短幾年，全省鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)（或個體）由30家發(fā)展到200多家，亂采濫挖、水土流失、環(huán)境污染現(xiàn)象嚴重；高鈦渣生產(chǎn)能力由2萬噸發(fā)展到45萬噸，而且多數(shù)是用鐵合金等其他行業(yè)要求淘汰的落后礦熱電爐生產(chǎn)高鈦渣；硫酸法生產(chǎn)中低檔次的鈦白粉在建擬建項目接連不斷，并且缺乏廢硫酸處理等環(huán)保治理的有效措施。同時，鈦精礦生產(chǎn)企業(yè)與下游加工企業(yè)之間沒有形成良好的協(xié)作關(guān)系，一方面造成加工企業(yè)因鈦精礦原料不足而頻頻告急，另一方面卻是大量鈦精礦流到省外市場。
　　由于鈦行業(yè)發(fā)展剛剛起步，致使對鈦礦資源的戰(zhàn)略性地位認識不足，導(dǎo)致鈦礦資源勘查投入小，鈦精礦生產(chǎn)一度處于混亂狀態(tài)，甚至無證開采鈦礦資源的非法行為猖獗。高鈦渣生產(chǎn)多達30多個企業(yè)，產(chǎn)能由0.22萬噸到8萬噸不等。已建、在建和擬建的7條硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置中，2萬噸及以下規(guī)模的有4條，2萬噸以上5萬噸以下的有3條，只有1條5萬噸生產(chǎn)裝置。新進入鈦行業(yè)發(fā)展中的冶金、云銅、昆鋼等大企業(yè)集團依托各自優(yōu)勢自主發(fā)展，缺乏產(chǎn)業(yè)耦合和鏈條的有機銜接。
　　一方面表現(xiàn)在終極產(chǎn)品以中低檔硫酸法鈦白粉為主，而高附加值的海綿鈦、鈦鑄錠、鈦合金、鈦材、鈦制品等尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。另一方面體現(xiàn)在從鈦礦采選到下游各產(chǎn)品鏈條間尚未形成中間產(chǎn)品配套的保障體系，致使各中間產(chǎn)品相互間呈現(xiàn)出“自我盲目發(fā)展”的局面。
　　盡管“十一五”后期地方各級政府對鈦礦資源實施了整頓，初步實現(xiàn)了部分優(yōu)質(zhì)資源向優(yōu)勢企業(yè)集中的目標，但尚有大部分鈦礦資源未能得到有效保護、科學(xué)開采和合理利用，致使全省鈦礦資源的有效利用率不足50%，同時造成大量的水土流失。
　　目前除云南新立有色金屬有限公司年產(chǎn)8萬噸高鈦渣生產(chǎn)裝置和云銅集團3萬噸密閉電爐生產(chǎn)高鈦渣外，其他高鈦渣生產(chǎn)主要采用敞口式圓形電弧爐裝備，不僅單位產(chǎn)品電耗高達2600kWh，而且向大氣無組織排放二氧化硫等有害氣體。除云南新立有色金屬有限公司6萬噸氯化鈦白項目外，年產(chǎn)13萬噸硫酸法鈦白粉，每年將產(chǎn)生90萬噸廢硫酸和700萬立方米廢水。
　　從鈦元素的發(fā)現(xiàn)到第一次制得較純的金屬鈦經(jīng)歷了120年的歷程。又由實驗室第一次獲得純鈦到首次進行工業(yè)生產(chǎn)，又花費了近40年的時間。許多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失敗，終于在1948年杜邦公司取得了成功，生產(chǎn)出了噸位級的海綿鈦。
　　鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件 。

[1] [2] [3][4] 下一頁