冶煉企業(yè)存在哪些內憂外患？
　　為促進行業(yè)發(fā)展，河南省豫光金鉛、豫北金鉛等11家鉛冶煉企業(yè)近日簽署環(huán)境保護承諾書，承諾牢固樹立環(huán)境意識、嚴格遵守環(huán)保法規(guī)、不斷提升環(huán)境治理水平，持續(xù)推進企業(yè)清潔生產(chǎn)，同時自覺接受社會監(jiān)督，進一步加強自律意識，視環(huán)保為企業(yè)生命，做誠信守法企業(yè)。
　　2002年以前，我國鉛冶煉一直采用傳統(tǒng)的燒結-鼓風爐工藝，污染嚴重。2002年，富氧底吹-鼓風爐還原煉鉛工藝率先在豫光金鉛應用，隨后在全國推廣。以底吹熔煉取代燒結，有效解決了鉛冶煉二氧化硫和鉛塵嚴重污染的問題，同時大幅提高了硫的利用率，降低了噸鉛加工成本。
　　但在這一工藝中，需要將液態(tài)渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風爐加熱進行還原熔煉，但鉛渣中的高溫潛熱沒有得到充分利用。為此，豫光金鉛集中力量研制成功了液態(tài)渣還原熔煉技術。這一工藝縮短了工藝流程，告別了焦炭作為煉鉛主要能源的歷史，有效降低了加工成本。
　　除豫光金鉛外，液態(tài)高鉛渣側吹還原工藝在金利金鉛研發(fā)成功；“三煉爐”煉鉛工藝在濟源萬洋和豫北金鉛成功應用；閃速煉鉛技術也在靈寶鑫華礦冶公司建成投產(chǎn)。據(jù)介紹，節(jié)能減排一直是河南省鉛冶煉行業(yè)轉型升級的主攻方向。
　　經(jīng)過一系列工藝改造，2011年，河南省骨干鉛冶煉企業(yè)的噸鉛冶煉綜合能耗340千克標煤，比2005年每噸降低了近300千克標煤。其中，最優(yōu)指標已經(jīng)達到302千克標煤，遠低于國家“十二五”能耗目標值。同時，鉛冶煉總回收率也由2006年的96%提高到2011年的97.5%，多種金屬綜合回收能力加強。
　　看到節(jié)能減排成績斐然的同時，企業(yè)也意識到了嚴峻的形勢。現(xiàn)在，副產(chǎn)品及有價金屬回收是鉛冶煉企業(yè)的主要利潤來源，在全球市場低迷的環(huán)境下，鉛的市場消費需求難以出現(xiàn)大幅增長態(tài)勢，市場價格并不樂觀。同時，技術優(yōu)勢帶來的成本差距在縮小，加強企業(yè)內部管理和成本控制將成為企業(yè)間競爭的主要手段。受重金屬污染控制指標、降低二氧化碳排放強度和污染物排放控制更為嚴格的影響，鉛冶煉行業(yè)未來環(huán)保和節(jié)能減排壓力將進一步加大。
　　再生鉛的發(fā)展空間有多大？
　　中國有色設計研究總院原副院長兼總工程師、全國工程設計大師蔣繼穆說：“2000年起，西方發(fā)達國家已經(jīng)將重有色冶煉列入夕陽工藝，沒有花力氣去研發(fā)，多是維持原有工程的生產(chǎn)能力。”但是，再生鉛在國外鉛總產(chǎn)量中的占有率卻由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%。而2011年，我國再生鉛占鉛總產(chǎn)量的比重僅為30.2%。為何差距如此之大？
　　蔣繼穆分析了其中的原因:第一，我國鉛的社會積存總量相對偏低，循環(huán)二次鉛量自然偏低；第二，我國原生鉛產(chǎn)量太大，以2011年計，國外原生鉛總產(chǎn)量為155.9萬噸，我國總產(chǎn)量達到324.4萬噸，是國外的2.08倍；第三，我國鉛出口量大，減少了鉛在國內的循環(huán)總量，反之，國外進口鉛，增大了鉛的總循環(huán)量。但是，我國再生鉛的產(chǎn)量并不少，已超過140萬噸，超過世界任何其他國家的鉛總產(chǎn)量。
　　與原生鉛相比，再生鉛冶煉的流程更短、能耗更少，能實現(xiàn)資源循環(huán)利用。再生鉛的主要原料是廢舊鉛酸電池，但我國的廢舊鉛酸電池回收利用曾處于無序狀態(tài)，點多、規(guī)模小、技術落后、污染嚴重是這一行業(yè)的突出問題。邱定蕃強調，在進行廢舊鉛酸電池回收利用時，不僅要重視鉛的回收，更不能忽視廢酸和酸泥的處置，否則會帶來嚴重的二次污染。
　　在這方面，豫光金鉛經(jīng)過改進創(chuàng)新，形成可處理各種廢舊鉛酸電池的新工藝。這一系統(tǒng)將廢舊鉛酸電池破碎分離成塑料、硬橡膠、鉛柵和鉛膏等4種物質，開創(chuàng)了再生鉛與原生鉛相結合的資源利用新模式，成為我國再生鉛利用行業(yè)的樣本。
　　最后，蔣繼穆在介紹鉛冶煉技術發(fā)展趨勢時表示，受高品位鉛原料的限制，加上鉛的二次物料，沒有經(jīng)濟環(huán)保的獨立回收工藝。所以，絕大多數(shù)鉛冶煉廠都大量搭配處理鉛酸電池的酸泥、鋅浸渣、高爐或電爐鉛鋅塵等二次物料，綜合回收其中的鋅、鉛、銅、銀等有價元素。這是我國鉛冶煉廠發(fā)展的大趨勢，也是世界鉛冶煉發(fā)展的大趨勢。

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