分配機(jī)制的改革，激活了人力資源，促進(jìn)了產(chǎn)量、質(zhì)量的雙提升和經(jīng)營(yíng)運(yùn)行狀況的持續(xù)改善——
中鋁洛銅熔鑄廠爐臺(tái)承包激發(fā)“正能量”

　　2月28日，筆者在中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司熔鑄廠了解到，1月份，該廠鑄錠發(fā)出量同比增長(zhǎng)17%，綜合加工成本同比下降6%，重點(diǎn)品種產(chǎn)量較去年同期大幅增長(zhǎng)。其中，造幣帶同比增長(zhǎng)446%，框架材料同比增長(zhǎng)189%，白銅產(chǎn)量同比增長(zhǎng)74%。
　　“爐臺(tái)的承包，使分配機(jī)制發(fā)生了改變，有效激活了員工的內(nèi)生動(dòng)力，激發(fā)了員工‘正能量’。”采訪時(shí)，熔鑄廠廠長(zhǎng)王欣太告訴筆者。
　　熔鑄廠作為中鋁洛銅的第一道工序，承擔(dān)著為后續(xù)加工廠提供鑄錠的任務(wù)。
　　從去年11月份開(kāi)始，該廠實(shí)行爐臺(tái)承包。爐臺(tái)承包以“規(guī)模、質(zhì)量和成本”指標(biāo)為主要考核內(nèi)容，進(jìn)行層層分解，實(shí)行目標(biāo)管理；變小班管理為爐臺(tái)統(tǒng)一管理，促進(jìn)了管理優(yōu)化和資源共享。
　　該廠在實(shí)施爐臺(tái)承包后，緊緊抓住“產(chǎn)量、質(zhì)量和動(dòng)能消耗”這一“牛鼻子”，把指標(biāo)層層分解到爐臺(tái)的每個(gè)班組。各個(gè)班組的員工們精心操作，在成分控制、表面質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，做到干一爐成一爐。今年1月份，一號(hào)爐甲班生產(chǎn)難干的圓錠，一個(gè)班竟干了5爐優(yōu)質(zhì)圓錠，創(chuàng)造了單班圓錠班產(chǎn)最高紀(jì)錄。
　　爐臺(tái)承包充分調(diào)動(dòng)起了員工工作積極性，現(xiàn)在員工主動(dòng)找配料，主動(dòng)維修設(shè)備故障，確保下個(gè)班連續(xù)生產(chǎn)。今年大年初三，一號(hào)爐混合爐澆筑箱損壞了。為了趕時(shí)間、爭(zhēng)速度，該廠一車間一號(hào)爐爐長(zhǎng)霍立強(qiáng)帶領(lǐng)甲班的3名員工連夜搶修，連續(xù)工作了6個(gè)小時(shí)，直到凌晨5點(diǎn)才把澆筑箱更換完畢，確保了下一個(gè)班的連續(xù)生產(chǎn)。
　　與此同時(shí)，各個(gè)班組把產(chǎn)量、質(zhì)量和輔材及動(dòng)能消耗指標(biāo)層層分解到個(gè)人，一切圍繞成本做文章，大家都養(yǎng)成了主動(dòng)節(jié)約、錙銖必較的習(xí)慣。該廠一車間員工主動(dòng)提出用邊角料制作工具，代替現(xiàn)場(chǎng)使用的螺絲刀，僅此一項(xiàng)，每月就可節(jié)約300多把新螺絲刀。
　　在熔鑄廠，不僅是承包的爐臺(tái)，職能科室也有考核指標(biāo)。由于每個(gè)科室都算經(jīng)濟(jì)賬，把好消耗關(guān)，熔鑄廠的降本增效見(jiàn)到了成效。今年1月份，僅外委運(yùn)輸費(fèi)用同比節(jié)約了2萬(wàn)元，熔鑄廠（不含新熔鑄）輔材單耗同比降低15.2萬(wàn)元，總費(fèi)用節(jié)約117萬(wàn)元，當(dāng)月日金屬占用同比也降低22%。
　　爐臺(tái)承包使該廠員工中蘊(yùn)藏的“正能量”在全廠傳遞著：過(guò)去爐臺(tái)對(duì)生產(chǎn)的鑄錠牌號(hào)有些“挑剔”，往往都喜歡生產(chǎn)難度小的牌號(hào)，對(duì)一些難度大的牌號(hào)有為難情緒。爐臺(tái)承包后，員工不僅都積極爭(zhēng)取生產(chǎn)任務(wù)，而且在爐臺(tái)原料狀況不足的情況下，員工自己找料，合理利用現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期積壓的舊料，金屬月占用量從高峰時(shí)的6900噸，降到3900噸，減少了熔鑄廠的金屬占用。
　　“熔鑄廠爐臺(tái)承包后，鑄錠質(zhì)量有了很大的改善，也帶動(dòng)了咱們后續(xù)生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量的提升……”熔鑄廠下道工序——銅板帶廠生產(chǎn)安?？瓶崎L(zhǎng)劉保洛介紹道。 （汪恒玉  郭春明  張巖）