近日，工信部發(fā)布《關(guān)于有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《意見》），要求到2015年，實(shí)現(xiàn)我國再生鋁產(chǎn)量占當(dāng)年鋁產(chǎn)量的30%左右。

　　四川的再生鋁產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀如何？
　　3月18日下午，四川益德金屬資源有限責(zé)任公司總經(jīng)理馮軍領(lǐng)記者走進(jìn)原材料倉庫，指著一小堆廢棄的鋁制摩托車零件、鋁制窗框說：“這些都是春節(jié)前進(jìn)的，兩卡車50噸廢鋁，到現(xiàn)在沒用完。”
　　馮軍預(yù)計(jì)，今年再生鋁產(chǎn)量僅有1000噸。對(duì)這家設(shè)計(jì)年產(chǎn)量達(dá)10萬噸、省內(nèi)最大的再生鋁企業(yè)而言，這個(gè)數(shù)字幾乎意味著停產(chǎn)。
　　眉山中能鋁業(yè)有限公司則干脆停止生產(chǎn)再生鋁。對(duì)副總經(jīng)理萬里來說，這個(gè)決定并不容易：2010年企業(yè)投資300萬元，研發(fā)全新廢鋁熔煉爐，能耗可降低一半。一停產(chǎn)，當(dāng)初的投資就打了水漂。爐具如今還堆在廠區(qū)，但早已滿布灰塵。
　　記者走訪了省內(nèi)6家規(guī)模較大的再生鋁企業(yè)，其中4家比高峰時(shí)產(chǎn)量減少80%以上，2家企業(yè)則完全停止生產(chǎn)。省經(jīng)信委相關(guān)人士估計(jì)，目前省內(nèi)再生鋁產(chǎn)量占鋁總產(chǎn)量比值在10%以下，和《意見》要求差距巨大。

　　原因：原料價(jià)高產(chǎn)品價(jià)低
　　再生鋁利潤極低，這是企業(yè)“不進(jìn)反退”的直接誘因。
　　馮軍手中有一本賬：省內(nèi)回收的型材廢鋁每噸約1.28萬元，加上冶煉過程中每噸約15%的損耗、500元能耗、90元人工及運(yùn)輸費(fèi)，再生鋁每噸成本約為1.53萬元；與此同時(shí)，受國內(nèi)鋁產(chǎn)能過剩影響，再生鋁價(jià)格近年大幅下跌：主要產(chǎn)品ADC12鋁合金錠，從2008年的每噸2萬元已跌至1.6萬元。在繳納17%的增值稅后，企業(yè)每噸獲利僅約200元，利潤率約為2%，而廢鋁占?jí)旱馁Y金在千萬元以上，“一旦成本控制失當(dāng)、下游占?jí)贺浛?，很容易陷入虧損”。
　　和沿海企業(yè)相比，四川再生鋁產(chǎn)業(yè)還有自身“軟肋”：進(jìn)口廢鋁價(jià)格較低，但需要每噸500元的高額物流成本；而用本地廢鋁，又要面對(duì)不成熟的廢料回收體系，“回收企業(yè)一般也就幾十噸的進(jìn)出，又小又散，回收效率低下，抬高了廢鋁價(jià)格。”四川圣道鋁業(yè)有限公司副總經(jīng)理程建說。
　　雙流縣黃水鎮(zhèn)廢鋁回收店老板彭忠直言，進(jìn)口、本地廢鋁實(shí)行“統(tǒng)一價(jià)”：以廢鋁線為例，進(jìn)口干凈割膠鋁線從廣東佛山運(yùn)到成都，和當(dāng)?shù)劁X線的價(jià)格相當(dāng)，都在每噸1.36萬元左右。
　　出路：市場和原料都須規(guī)模化
　　要渡過難關(guān)，企業(yè)寄希望于政策扶植。
　　我省曾以增值稅退稅形式，在2009年以70%、2010年以50%的比例，退還再生鋁企業(yè)所交稅額。“繼續(xù)這樣的政策，能保證企業(yè)在目前鋁價(jià)下獲得維持運(yùn)轉(zhuǎn)的基本利潤。”四川新永發(fā)鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理孔忠敬直言。
　　從長遠(yuǎn)而言，再生鋁產(chǎn)業(yè)需走規(guī)?；贰Ｖ袊猩饘俟I(yè)協(xié)會(huì)再生金屬分會(huì)副秘書長張希忠告訴記者，市場和原料對(duì)再生鋁產(chǎn)業(yè)缺一不可，這兩者都需要以規(guī)模為基礎(chǔ)。
　　四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，年產(chǎn)量只有穩(wěn)定在10萬噸以上，再生鋁企業(yè)才有意愿在上游自建相對(duì)成熟的廢鋁回收體系，同時(shí)對(duì)下游企業(yè)保持議價(jià)能力。他建議，政府可在廢鋁回收、再生鋁供應(yīng)兩方面設(shè)立準(zhǔn)入資質(zhì)，在省內(nèi)扶植幾家規(guī)模較大、環(huán)保達(dá)標(biāo)的企業(yè)。
　　再生鋁是由廢舊鋁或鋁合金材料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金或鋁金屬，是金屬鋁的一個(gè)重要來源。再生鋁生產(chǎn)過程中能耗約為電解鋁的5%，污染物排放約為10%。