中鋁青海分公司運用新技術(shù)降電耗
2013年04月27日 9:21 3901次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁資訊
一季度，中鋁青海分公司每噸原鋁直流電耗與去年同期相比降低131.41千瓦時，其中第一電解廠噸原鋁直流電耗同比降低達225千瓦時，第二電解廠綜合交流電耗較考核指標降低58千瓦時，第三電解廠原鋁液制造成本比考核指標降低38元，降本增效成效顯著。
為了大幅降低電耗，該公司積極開展科技創(chuàng)新，應用先進技術(shù)。該公司加強與鄭州輕金屬研究院的合作，對新型結(jié)構(gòu)電解槽從內(nèi)襯保溫設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝管理等方面進行改進，2012年噸鋁直流電耗即較2011年系列直流電耗降低200千瓦時。
去年4月底開始，該公司在第三電解廠開始雙陰極鋼棒節(jié)能電解槽試驗，從筑爐、裝爐、焙燒、啟動、維護等方面嚴格按照規(guī)程進行，在生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)雙陰極鋼棒槽的特性和規(guī)律，摸索出了最佳的技術(shù)條件設(shè)定，在此基礎(chǔ)上在三個電解廠推廣應用。至去年年底，應用該技術(shù)的電解槽噸鋁直流電耗較2011年系列直流電耗降低500千瓦時。從去年第四季度開始，該公司積極推進高導電電解質(zhì)體系實驗工作，在專家的指導下，開展電解質(zhì)成分調(diào)整和工藝參數(shù)持續(xù)監(jiān)控，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，分析電解質(zhì)成分，試驗槽槽壓偏離、噸鋁直流電耗、電流效率等技術(shù)指標均向好發(fā)展。
1月18日，該公司又啟動CBS能源效率電解工序功能模塊推廣工作。該功能模塊是運營轉(zhuǎn)型生產(chǎn)運營47個模塊之一，該公司制定了模塊推廣方案，通過電解工序功能模塊的推廣，持續(xù)穩(wěn)步地推進能源效率的改善。一系列新技術(shù)的推廣與應用，使該公司在降電耗方面取得了實實在在的成績。
責任編輯：四筆
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