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      山東華宇盈利暫居中鋁電解鋁企業(yè)首位

      2013年04月27日 15:54 4190次瀏覽 來(lái)源:   分類: 鋁資訊   作者:

      一季度轉(zhuǎn)型收益超過(guò)4000萬(wàn)元
      山東華宇盈利暫居中鋁電解鋁企業(yè)首位

        本網(wǎng)訊   今年一季度,山東華宇鋁電有限公司以市場(chǎng)化改革為契機(jī),以深化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型為抓手,將降低燃煤消耗、延長(zhǎng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)周期以及優(yōu)化電解指標(biāo)作為轉(zhuǎn)型重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目,取得了顯著成效,成為當(dāng)前嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)下中鋁公司盈利最好的電解鋁企業(yè),運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型收益超過(guò)4000萬(wàn)元。
        據(jù)山東華宇運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型專員徐杰介紹,控制煤耗是該廠降本的關(guān)鍵。今年年初,該廠將降低煤耗作為運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)實(shí)施項(xiàng)目。通過(guò)與國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo),他們發(fā)現(xiàn)目前使用的燃煤品種單一,燃燒熱效能存在差距。于是山東華宇組織專業(yè)人員對(duì)國(guó)內(nèi)外多種煤炭進(jìn)行了燃燒熱值測(cè)定,經(jīng)過(guò)幾十次調(diào)整燃煤摻配比例,找到了更適合本單位機(jī)組使用的煤炭。經(jīng)過(guò)多方協(xié)調(diào),在煤炭?jī)r(jià)格相對(duì)較低時(shí),購(gòu)置了新煤種。這一舉措成效非常明顯,由于新煤種“更對(duì)胃口”,燃燒更充分,該企業(yè)每千瓦時(shí)煤耗降低了20克標(biāo)煤,僅此一項(xiàng),一季度降本超過(guò)1000萬(wàn)元。
        對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)周期的問(wèn)題,山東華宇熱電廠副廠長(zhǎng)于化臣告訴記者,在實(shí)施運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型之前,該廠干部員工多年來(lái)有一個(gè)習(xí)慣性認(rèn)識(shí),認(rèn)為機(jī)組發(fā)電量越多就越好。于是,本來(lái)為電解生產(chǎn)“量身定制”的3臺(tái)發(fā)電機(jī)組,常年處于超負(fù)荷“疲勞發(fā)電”狀態(tài)。電解生產(chǎn)用不了的多余電量,企業(yè)將其并網(wǎng),輸送到社會(huì)電網(wǎng)上,賺取額外的利潤(rùn)。這樣干,表面上是提高了企業(yè)效益,但是,由于機(jī)組常年處于超負(fù)荷的“疲勞發(fā)電”狀態(tài),機(jī)組大修的次數(shù)和時(shí)間隨之增加,僅2012年4月份對(duì)1號(hào)機(jī)組進(jìn)行大修就停機(jī)了28天時(shí)間。如何才能讓機(jī)組運(yùn)營(yíng)的整體效益更高?這個(gè)問(wèn)題作為今年轉(zhuǎn)型重點(diǎn)攻克的項(xiàng)目被提出后,轉(zhuǎn)型團(tuán)隊(duì)通過(guò)先設(shè)置目標(biāo),然后運(yùn)用“問(wèn)題樹”的分析方法,最終得出了機(jī)組最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)并非發(fā)電越多越好,而是讓機(jī)組發(fā)電量與電解生產(chǎn)所需電量匹配最好。“因?yàn)橥夤╇妰r(jià)格相對(duì)便宜,所以,原來(lái)的生產(chǎn)模式相當(dāng)于‘賺小便宜吃大虧’。”于化臣道出了其中的奧秘。科學(xué)管理為山東華宇帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,今年第一季度,山東華宇發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率比2012年提高13.13%。
        為進(jìn)一步優(yōu)化電解指標(biāo),山東華宇以推廣電解工序CBS功能模塊為契機(jī),查找分析生產(chǎn)潛力。據(jù)山東華宇電解鋁廠副廠長(zhǎng)李玉良介紹,針對(duì)該廠各工區(qū)之間直流電耗水平存在較大差距的問(wèn)題,該廠組織指標(biāo)落后的工區(qū)對(duì)標(biāo)先進(jìn)工區(qū),調(diào)整優(yōu)化工藝條件,提高工區(qū)長(zhǎng)的技術(shù)管理能力,取得了初步成效,各工區(qū)間每噸電解鋁直流電耗差距從轉(zhuǎn)型前的150千瓦時(shí),縮小到目前的100千瓦時(shí)。
        此外,該廠生產(chǎn)調(diào)控以保持電解槽高效平穩(wěn)狀態(tài)為目標(biāo),堅(jiān)持對(duì)電解槽進(jìn)行分類管理,對(duì)技術(shù)條件的調(diào)整做到量化、標(biāo)準(zhǔn)化,形成了一套完整的技術(shù)調(diào)整規(guī)范。該廠電解車間每周召開技術(shù)評(píng)判會(huì),確保電解槽調(diào)整方向正確、調(diào)整準(zhǔn)確到位。一季度,該廠一類槽合格率比去年平均水平提高了25%。

      責(zé)任編輯:安子

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