我的夢：“希望通過自己和工友不懈的勞動(dòng)，多產(chǎn)銅，產(chǎn)好銅，用勤勞雙手創(chuàng)造美好的生活！”
　　4月28日下午，在參加完公司舉行的“迎五一·健步走”活動(dòng)后，江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠電解車間技術(shù)組組長、工人技師羅來文便匆匆地趕回車間。近段時(shí)間，他和同事們正圍繞降低產(chǎn)品的殘極率，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。
　　了解電解工藝系統(tǒng)的人都知道，電解液循環(huán)管理的每一項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化和波動(dòng)，都直接影響到陰極銅的化學(xué)成分和物理規(guī)格合格率。羅來文是如何當(dāng)好這電解工藝中的“釀酒師”。
　　1993年，羅來文從部隊(duì)退伍后，被分配在江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠電解車間。陰極銅質(zhì)量控制的80%工藝參數(shù)、技術(shù)指標(biāo)在電解液循環(huán)管理班。為了盡快掌握工藝流程及操作技術(shù)，他刻苦學(xué)習(xí)，勤奮鉆研，不到3個(gè)月就掌握和積累了大量第一手資料。
　　一次，陽極泥自動(dòng)收集系統(tǒng)配套的過濾泵發(fā)出異常聲音，羅來文靠近機(jī)器仔細(xì)聽了聽，肯定地說：“出油口有鐵屑堵住。”由于他的判斷準(zhǔn)確無誤，避免了拆泵檢修。
　　電解銅一直以來采用的是“槽內(nèi)電解液提放法”生產(chǎn)工藝。由于液體在同一液位上停留時(shí)間長，懸浮物不斷集聚，生產(chǎn)出的陰極銅產(chǎn)品很容易出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。羅來文看在眼里、急在心上：“只有改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程，才能保證產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。”
　　電解生產(chǎn)全套設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)是從日本全套引進(jìn)的，在世界電解技術(shù)領(lǐng)域具有領(lǐng)先地位。改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程，就意味著向權(quán)威挑戰(zhàn)。
　　羅來文與技術(shù)人員一道，成立了自主管理攻關(guān)小組，大膽采取“中間液位操作法”，將電解液位由原來高低液位改為高、中、低液位。這一大膽的革新使粒子生長率減少了30%，陰極銅物理規(guī)格合格率提高了近10個(gè)百分點(diǎn)。
　　從退伍進(jìn)廠至今，羅來文參與了電解二期、三期5萬噸挖潛技術(shù)改造、20萬噸ISA工藝系統(tǒng)建設(shè)；先后獲“江西省勞動(dòng)模范”、“有色行業(yè)技能大獎(jiǎng)”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。
　　羅來文說，電解液循環(huán)管理像釀酒，只有找到合適的方法，不斷觀察控制調(diào)整，才能釀出一壇壇味美醇香的好酒。他期望，通過自己的不斷創(chuàng)新為江銅集團(tuán)發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。