今年一季度，山東華宇鋁電有限公司以市場化改革為契機，以深化運營轉(zhuǎn)型為抓手，將降低燃煤消耗、延長機組運轉(zhuǎn)周期以及優(yōu)化電解指標(biāo)作為轉(zhuǎn)型重點實施項目，取得了顯著成效，成為當(dāng)前嚴(yán)峻市場形勢下中鋁公司盈利最好的電解鋁企業(yè)，運營轉(zhuǎn)型收益超過4000萬元。
　　據(jù)山東華宇運營轉(zhuǎn)型專員徐杰介紹，控制煤耗是該廠降本的關(guān)鍵。今年年初，該廠將降低煤耗作為運營轉(zhuǎn)型重點實施項目。通過與國內(nèi)先進企業(yè)對標(biāo)，他們發(fā)現(xiàn)目前使用的燃煤品種單一，燃燒熱效能存在差距。于是山東華宇組織專業(yè)人員對國內(nèi)外多種煤炭進行了燃燒熱值測定，經(jīng)過幾十次調(diào)整燃煤摻配比例，找到了更適合本單位機組使用的煤炭。經(jīng)過多方協(xié)調(diào)，在煤炭價格相對較低時，購置了新煤種。這一舉措成效非常明顯，由于新煤種“更對胃口”，燃燒更充分，該企業(yè)每千瓦時煤耗降低了20克標(biāo)煤，僅此一項，一季度降本超過1000萬元。
　　對于如何實現(xiàn)延長機組運轉(zhuǎn)周期的問題，山東華宇熱電廠副廠長于化臣告訴記者，在實施運營轉(zhuǎn)型之前，該廠干部員工多年來有一個習(xí)慣性認(rèn)識，認(rèn)為機組發(fā)電量越多就越好。于是，本來為電解生產(chǎn)“量身定制”的3臺發(fā)電機組，常年處于超負(fù)荷“疲勞發(fā)電”狀態(tài)。電解生產(chǎn)用不了的多余電量，企業(yè)將其并網(wǎng)，輸送到社會電網(wǎng)上，賺取額外的利潤。這樣干，表面上是提高了企業(yè)效益，但是，由于機組常年處于超負(fù)荷的“疲勞發(fā)電”狀態(tài)，機組大修的次數(shù)和時間隨之增加，僅2012年4月份對1號機組進行大修就停機了28天時間。如何才能讓機組運營的整體效益更高？這個問題作為今年轉(zhuǎn)型重點攻克的項目被提出后，轉(zhuǎn)型團隊通過先設(shè)置目標(biāo)，然后運用“問題樹”的分析方法，最終得出了機組最佳經(jīng)濟運營并非發(fā)電越多越好，而是讓機組發(fā)電量與電解生產(chǎn)所需電量匹配最好。“因為外供電價格相對便宜，所以，原來的生產(chǎn)模式相當(dāng)于‘賺小便宜吃大虧’。”于化臣道出了其中的奧秘?？茖W(xué)管理為山東華宇帶來了可觀的經(jīng)濟效益，今年第一季度，山東華宇發(fā)電機組運轉(zhuǎn)率比2012年提高13.13%。
　　為進一步優(yōu)化電解指標(biāo)，山東華宇以推廣電解工序CBS功能模塊為契機，查找分析生產(chǎn)潛力。據(jù)山東華宇電解鋁廠副廠長李玉良介紹，針對該廠各工區(qū)之間直流電耗水平存在較大差距的問題，該廠組織指標(biāo)落后的工區(qū)對標(biāo)先進工區(qū)，調(diào)整優(yōu)化工藝條件，提高工區(qū)長的技術(shù)管理能力，取得了初步成效，各工區(qū)間每噸電解鋁直流電耗差距從轉(zhuǎn)型前的150千瓦時，縮小到目前的100千瓦時。
　　此外，該廠生產(chǎn)調(diào)控以保持電解槽高效平穩(wěn)狀態(tài)為目標(biāo)，堅持對電解槽進行分類管理，對技術(shù)條件的調(diào)整做到量化、標(biāo)準(zhǔn)化，形成了一套完整的技術(shù)調(diào)整規(guī)范。該廠電解車間每周召開技術(shù)評判會，確保電解槽調(diào)整方向正確、調(diào)整準(zhǔn)確到位。一季度，該廠一類槽合格率比去年平均水平提高了25%。